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2e7e79a1d8
commit
8f020c8ef5
14
.reuse/dep5
Normal file
14
.reuse/dep5
Normal file
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@ -0,0 +1,14 @@
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Format: https://www.debian.org/doc/packaging-manuals/copyright-format/1.0/
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Upstream-Name: Akustikabsorber aus Pilzmyzelkompositmaterial
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Upstream-Contact: Felix Schimmeyer <felixschimmeyer@web.de>
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Source: https://code.curious.bio/felix/myzel-akustikabsorber/
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Files: *.pdf *.stl *.jpg *.scad *.fcstd *.FCStd *.webp *.svg bom.csv *.lib *.xml
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Copyright: Lukas Hopp <lukas.hopp@posteo.de>
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Thies <thies@noreply.code.curious.bio>
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License: CERN-OHL-S-2.0
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Files: **/bom.csv
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Copyright: Felix Schimmeyer <felixschimmeyer@web.de>
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Thies <thies@noreply.code.curious.bio>
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License: CC-BY-SA-4.0
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@ -1,13 +1,13 @@
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# README `workshop/`
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# README `workshops/`
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In diesem Ordner werden die Worksops, bei denen die insgesamt 12 Prototypen hergestellt werden beschrieben.
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Eine Workshopreihe besteht aus 3 Tagesworkshops welche thematisch aufeinander aufbauen.
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Insgesamt werden 2 Workshopreihen durchgeführt.
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# Workshopteilnehmer: 6-8 Personen
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## WorkshopteilnehmeInnen: maximal 7 Personen
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# Workshop-Inhalte
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## Workshop-Inhalte
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Durch die Teilnahme am Workshop kann der Umgang mit Myzelmaterialien und
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Pilzen erlernt werden. Hierfür wird ein Verständnis für Mikrobiologie, Hygiene und
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@ -15,7 +15,7 @@ steriles Arbeiten vermittelt. Akustik in Innenräumen ist ebenfalls Workshopinha
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# Workshop-Ablauf
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## Workshop-Ablauf
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Vorbereitung und Planung, sowie sämtliche Arbeitsschritte, welche außerhalb der Tagesworkshops stattfinden, werden im Bezug auf die einzelnen Workshoptage beschrieben.
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@ -1,8 +1,8 @@
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# README `workshop/day_1/`
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# Workshoptermin 1
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## Workshoptermin 1
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# Time-Table
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## Time-Table
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| Uhrzeit | Ablauf | Minuten |
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| -------- | -------- | -------- |
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@ -15,25 +15,25 @@
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| 17:00 | Offene Fragerunde |
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# Ablauf
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## Ablauf
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Der erste Workshoptag beginnt nach erfolgter Einführung ins sterile Arbeiten an der Sicherheitswerkbank mit einer theoretischen Anleitung zum Beimpfen steriler Substratbeutel mit Pilzbrut. Anschließend wird dieser Vorgang unter praktischer Anleitung mit den Workshopteilnehmer:innen durchgeführt.
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Nach der Mittagspause sollen Buchweizenschalen sowie gehäckseltes Rapsstroh in Substratbeuteln angemischt und in den Autoklaven gebracht werden. Nachdem der Autoklaviervorgang gestartet wurde, wird anhand eines Vortrags die Lebensweise des Organismus Pilz und das Prinzip zur Herstellung von Pilzmyzelmaterialien vorgestellt. Nun ist der offizielle Teil des ersten Workshoptages abgeschlossen.
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Anschließend laden wir zur offenen Diskussion ein.
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# Vorbereitung
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## Vorbereitung
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Gerätschaften und Materialien müssen gemäß der Checkliste (day_1_checklist) an den Durchführungsort gebracht werden.
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Am Vortag wird eine Substratcharge autoklaviert (12 Beutel), welche dann über Nacht auskühlt.
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# Nachbereitung
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## Nachbereitung
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Das Beimpfen der zweiten Charge übernehmen später die Trainer:innen.
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Im Anschluss werden alle 12 beimpften Substratbeutel zur Durchwachsung in ein Wärmezelt gegeben.
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Das Myzelwachstum der nächsten 7 Tage wird beobachtet. Kontaminierte Substratbeutel sind ggf. zu entfernen.
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# Train the Trainer
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## Train the Trainer
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Bei 6 Teilnehmern werden die Teilnehmer:innen jeweils mindestens 1 Beutel der ersten Charge beimpfen. 2 Substratbeutel enthalten genügend Myzel um 1 Wachstumsform zu füllen.
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Für den zweiten Workshoptermin werden insgesamt 24 Beutel benötigt. Diese an einem Tag zu sterilisieren und zu beimpfen ist zeitlich nicht möglich. Daher wird der Vorgang auf zwei Tage verteilt.
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@ -1,8 +1,8 @@
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# README `workshop/day_2/`
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# Workshoptermin 2
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## Workshoptermin 2
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# Time-Table
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## Time-Table
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| Uhrzeit | Ablauf | Minuten |
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| -------- | -------- | -------- |
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@ -1,13 +1,13 @@
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# README `workshop/day_2/train_the_trainer/`
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# Wachstumsform
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## Wachstumsform
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Die Wachstumsform für den Prototypen eines Akustikabsorbers aus Pilzmyzelkompositmaterial ist zusammengesetzt aus einer aus einer Grundbox, welche die <a href="#specs">Anforderungen für Wachstumsformen für Myzelmaterialien</a> erfüllt, und einer eingepassten Designform als Negativ-Abdruck.
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Der Vorteil dieses zweiteiligen Aufbaus ist die Möglichkeit, das Design mit CAD zu erstellen, und es mit Hilfe von digitalen Fertigungstechniken in eine Negativ-Form zu überführen. Somit können komplexe und regelmäßige Strukturen digital erstellt und später vom Myzel abgebildet werden.
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## Wahl der Wachstumsbox
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### Wahl der Wachstumsbox
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Aufgrund vorangegangenen Experimenten mit 60 x 40 cm Euroboxen ist klar geworden, dass die Handhabung solcher "größeren" Komposite zunehmens schwierig wird.
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Die gewählte Wachstumsform ["KIS Aufbewahrungsbox C-Box M+"](https://www.bauhaus.info/kunststoffboxen/kis-aufbewahrungsbox-c-box-m/p/21029583) mit den Maßen 34 x 40 x 17 cm ist bei Bauhaus erhältlich.
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@ -60,7 +60,7 @@ Grundsätzlich empfohlen ist ein zugüger aber sorgfältiger, schichtweiser Aufb
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Für Forschungszwecke ist es praktisch, eine durchsichtige Wachstumsform zu verwenden. So lassen sich im Rahmen der Materialforschung verschiedene Wachstumsparameter optisch beurteilen.
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# Befüllen / Schreddern
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## Befüllen / Schreddern
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Da eine bestimmte Menge (... g) an Substrat im Schredder festhängt, fehlt diese Menge bei den ersten Paneelen.
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Die Differenz wird über die Substratwaage ermittelt. Bei einem zu großen Verlust an Füllmasse wird das ausgekratzte Myzel am Ende der Schreddernutzung zum ersten Paneel rückgeführt. Deswegen das erste bzw. ersten 2 Paneele nicht andrücken.
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@ -1,8 +1,8 @@
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# README `workshop/day_3/`
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# Workshoptermin 3
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## Workshoptermin 3
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# Time-Table
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## Time-Table
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| Uhrzeit | Ablauf | Minuten |
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| -------- | -------- | -------- |
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@ -13,7 +13,7 @@
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| 14:00 | Offene Diskussion |
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# Ablauf
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## Ablauf
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Am dritten und letzten Workshoptag werden die in der Zwischenzeit fertig
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durchwachsenen und getrockneten Myzelmaterialien in vorgefertigte Rahmen
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@ -42,12 +42,12 @@ Pro Paneel werden insgesamt 4 Anker eingebracht, welche mit Hilfe justierbarer S
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- Klebeband 1 cm
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## 3. Benötigte Geräte
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## 3. Benötigte Werkzeuge
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- Kappsäge
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- Standbohrmaschine mit ø 10 mm Holzbohrer
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- Gummihammer
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- BohrAnschlags mit Anschlag
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- Bohrschablone
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## 4. Herstellung
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@ -56,7 +56,7 @@ Pro Paneel werden insgesamt 4 Anker eingebracht, welche mit Hilfe justierbarer S
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- ### 4.1. Sägen der Quadratleiste und des Rundstabs
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### 4.1. Sägen der Quadratleiste und des Rundstabs
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@ -91,7 +91,7 @@ Aus 1 Quadratleiste können insgesamt 12 Anker hergestellt werden.
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Benötigtes Material: 8 x 1 m Rundstab
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- ### 4.2. Bohrungen in der Quadratleiste
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### 4.2. Bohrungen in der Quadratleiste
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@ -99,7 +99,7 @@ Um einen optimalen Halt der Holzanker im Myzel zu gewährleisten, müssen sie so
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Die Einlasstiefe und Position der Holzanker wird mit einer Ausrichtungsschablone überprüft. Sie sorgt gleichzeitig dafür, dass die Anker orthogonal zur Materialoberfläche stehen.
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- ### 4.3. Einbetten im Substrat
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### 4.3. Einbetten im Substrat
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@ -130,7 +130,7 @@ Für den weiteren Prozess siehe:
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Wachstumsform Deckel
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- ### 4.4. Ausrichten und Bohrung nach der Trocknung des Akustikabsorbers
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### 4.4. Ausrichten und Bohrung nach der Trocknung des Akustikabsorbers
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Ist das Material nach der Durchwachsung getrocknet, kann mit der Ausrichtung in der Frontalebene begonnen werden.
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@ -148,7 +148,7 @@ Dieser Vorgang wird für alle Anker wiederholt.
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Es ist nun durch die Positionierung der Schrauben gewährleistet, dass zwischen dem Einhängungspunkt am Befestigungssystem (Hyperlink) und der sichtbaren Oberfläche immer derselbe Abstand eingehalten wird. Somit wird verhindert, dass einzelne Paneele in der Draufsicht nach außen hin abstehen. Sie liegen alle bündig auf derselben Höhe und können jederzeit beliebig gedreht oder getauscht werden.
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- ### 4.5. Einsetzen von Rampamuffen und Einstellungsschrauben
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### 4.5. Einsetzen von Rampamuffen und Einstellungsschrauben
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In die in 4. beschriebenen Bohrlöcher werden Rampamuffen eingebracht, welche eine Höhenverstellbarkeit durch Maschinenschrauben erlauben.
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@ -1,10 +1,10 @@
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# README `mod/material_fabrication/`
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# Schematische Darstellung des Herstellungsprozesses
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## Schematische Darstellung des Herstellungsprozesses
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# Gliederung
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## Gliederung
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1. [Einleitung](#1-einleitung)
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2. [Benötigte Materialien](#2-benötigte-materialien)
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@ -34,7 +34,7 @@ Die Herstellung eines Myzel-Kompositmaterials läuft in mehreren Teilschritten a
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Beim Herstellungsprozess wird innerhalb einer Woche zuerst das Substrat in Beuteln mit Myzel durchwachsen. Danach wird eine Negativform mit dem vorkultiviertem Substrat befüllt und hölzerne Befestigungsanker in Position gebracht. In den nächsten 3-6 Tagen wächst das Pilzmyzel weiter und verfestigt das Substrat. Zwischenzeitlich wird es aus der Form entnommen. Die vom Myzel durchwachsenen und umschlossenen Holzanker sind fest mit dem Myzelblock verbunden. Nach der Durchwachsung wird der Pilz abgetötet, in dem das Material für 48 Stunden auf über 55 °C erhitzt und getrocknet wird. Ein Weiterwachsen des Pilzes ist nach diesem Schritt ausgeschlossen.
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# 2. Benötigte Materialien
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## 2. Benötigte Materialien
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- Rapsstroh [Bild von Rapsstroh]
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- Buchweizenschalen [Bild von Buchweizenschalen]
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@ -44,7 +44,7 @@ Beim Herstellungsprozess wird innerhalb einer Woche zuerst das Substrat in Beute
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- Wachstumsform
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# 3. Benötigte Geräte und Utensilien
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# 3. Benötigte Werkzeuge
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- Substratwaage [Bild von Substratwaage]
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- Messbecher/ Messzylinder
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@ -57,13 +57,13 @@ Beim Herstellungsprozess wird innerhalb einer Woche zuerst das Substrat in Beute
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- temperaturkontrolliertes Wachstumszelt [Bild von Growzelt]
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# 4. Substratherstellung
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## 4. Substratherstellung
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Für die Substratmischung wird die hinzuzufügende Wassermenge auf Grundlage der Ausgangsfeuchte der einzelnen Substratbestandteile berechnet. Da unterschiedliche Substrate verschiedene Wasserhaltekapazitäten besitzen, wird die hinzuzufügende Menge Wasser immer vor Ort und auf Grundlage der aktuellen Restfeuchte der Substrate bestimmt.
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## 4.1. Berechnung der Ausgangsgrößen für die Substratherstellung
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### 4.1. Berechnung der Ausgangsgrößen für die Substratherstellung
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### 4.1.1. Bestimmen des benötigten Gesamtvolumens und der Gesamtmasse
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#### 4.1.1. Bestimmen des benötigten Gesamtvolumens und der Gesamtmasse
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| Ausgangsgrößen: | |
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| ---: | :--- |
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@ -87,7 +87,7 @@ Es werden aufgrund der Gewichtskapazität der Autoklavbeutel 2 Autoklavbeutel mi
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Für 12 Absorber werden 3.200 g x 12 = 38,4 Kg fertig gemischtes Substrat benötigt.
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### 4.1.2. Bestimmen der zu wiegenden Substratmasse und Wassermenge
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#### 4.1.2. Bestimmen der zu wiegenden Substratmasse und Wassermenge
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Die Masse von 12 Absorbern wird unter Berücksichtigung des Mischungsverhältnisses zunächst auf die jeweiligen Trockenmassen heruntergerechnet. Danach wird die zu wiegende Substratmasse unter Berücksichtigung ihrer spezifischen Lagerfeuchte berechnet.
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@ -114,11 +114,11 @@ Wasserspeicherkapazität Rapsstroh: 75% <br>
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Der Gesamtbedarf an Wasser ergibt:<br>
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38,4 kg - 8,793 kg - 5,520 kg = 24,1 l<br>
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## 4.2. Anmischen des Substrats
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### 4.2. Anmischen des Substrats
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Die bestimmten Substrat- und Wassermengen werden in einem Substratmischer oder ggf. manuell vermischt. Das Gemisch sollte mindestens 30 min homogenisiert und hydriert werden. Heißes Wasser beschleunigt den Hydrierungsprozess.
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## 4.3. Sterilisation im Autoklav
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### 4.3. Sterilisation im Autoklav
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Die anschließende Sterilisation des Substrats im Autoklav erfolgt nach diesen Schritten:
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@ -129,7 +129,7 @@ Die anschließende Sterilisation des Substrats im Autoklav erfolgt nach diesen S
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4. Starten des Autoklaviervorgangs (121 °C, 15 psi, 90 Minuten)
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5. Abkühlen über Nacht, Substrat muss vor Beimpfen eine Kerntemperatur von unter 30 °C haben
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## 4.4. Beimpfung des Substrats
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### 4.4. Beimpfung des Substrats
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Sobald die Kerntemperatur des Substrats unter 30 °C liegt, kann dieses mit einer Pilzkultur beimpft werden. Diese Methode verwendet Reishi oder glänzender Lackporling (Ganoderma lucidum).
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@ -137,13 +137,13 @@ Jeder Substratbeutel mit einem Gewicht von 1600 g wird mit 80 g Pilz-Körnerbrut
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(Illustration) Syntax: material_inoculation.webp
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## 4.5. Substratdurchwachsung
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### 4.5. Substratdurchwachsung
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Die Durchwachsung (Inkubation) findet bei 24°C und Dunkelheit in einem Wachstumszelt statt.
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Ist das Substrat zu mehr als 90% durchwachsen, kann es weiterverarbeitet werden. Die Durchwachsung nimmt ca. 1 Woche in Anspruch.
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## 4.6. Zerkleinern
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### 4.6. Zerkleinern
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Um eine optimale Abformung der Negativform im späteren Prozess zu erreichen, muss das Myzel nach der Vorkultivierung wieder zerkleinert werden.
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@ -162,11 +162,11 @@ Nachdem 2 Beutel zerkleinert wurden, wird die Box von außen desinfiziert und au
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(Illustration/Bild?) Syntax: material_fragmentation.webp
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# 5. Absorberherstellung
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## 5. Absorberherstellung
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Das hergestellte Substrat kann nun für beliebige Anwendungen genutzt werden. Im folgenden wird die Herstellung von Akustikabsorbern beschrieben.
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## 5.1. Befüllung der Form
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### 5.1. Befüllung der Form
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Das fragmentierte Material wird auf der sterile Werkbank weiterverarbeitet.
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@ -183,7 +183,7 @@ Nachdem die Andrückplatte wieder entfernt wurde, wird der Deckel erneut angebra
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Zum Schluss werden die 35 mm Belüftungslöcher im Deckel mit 50 mm Micropore Tape abgeklebt. Hierdurch ist ein passiver Gasaustausch möglich, jedoch ohne, dass Staub oder Kontaminationen in die Wachstumsform gelangen.
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(Illustration) Syntax: material_moulding.webp
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## 5.2. Formdurchwachsung
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### 5.2. Formdurchwachsung
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Nachdem die Wachstumsform befüllt ist, wird sie bei 24 °C und Dunkelheit für weitere 2 - 4 Tage durchwachsen. Während dieser Zeit erholen sich die Pilzfäden (Hyphen) vom Schock der Zerkleinerung und gehen wieder in vegetatives Wachstum über. Durch das Zerstören der bisher entstandenen Hyphenverbindungen werden sie außerdem zu stärkerer Verzweigung angeregt.
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@ -194,7 +194,7 @@ Die Holzanker bestehen aus Buchenholz. Der glänzende Lackporling ist in der Lag
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(Illustration?) Syntax: material_incubation.webp
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## 5.3. Anlockern
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### 5.3. Anlockern
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Sobald die zerkleinerten Myzelstücke wieder eine Einheit gebildet haben, wird die gesamte Wachstumsform gewendet. Die Wände der Box werden hierzu vorsichtig von der Myzeloberfläche gelöst. Nun kann das Myzel umgedreht werden. Es liegt nun mit der Rückseite auf dem Deckel auf und die Holzanker schauen nach unten heraus.
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@ -202,20 +202,20 @@ Die gedrehten Paneele werden in dem wenige Zentimeter breiten Spalt zwischen Myz
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(Illustration?) Syntax: material_loosening.webp
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## 5.4. Entformen
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### 5.4. Entformen
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Nach der Lockerung und einer weiteren 2 - 4 Tage langen Wachstumsphase kann das Paneel nun komplett aus der Wachstumsform herausgenommen und in den Trockner gegeben werden.
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(Illustration) Syntax: material_demolding.webp
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## 5.5. Trocknung
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### 5.5. Trocknung
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Im Trockner bleibt das Paneel zunächst auf dem Deckel liegen. Dieser kann nach ca. 24 - 48 h Trocknung entfernt werden, sobald das Myzel in sich stabil ist.
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Danach wird es komplett durchgetrocknet, bis sämtliche Restfeuchtigkeit aus dem Myzel entwichen ist.
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# 6. Sicherheitshinweise
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## 6. Sicherheitshinweise
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Bei der Benutzung von Hochdruckbehältern, welche auf bis zu 121 °C aufgeheizt werden, ist auf besondere Sorgfalt zu achten. Zusdem sind alle vom Hersteller angegebenen Sicherheitsbestimmungen einzuhalten. Der Betrieb ist nur nach erfolgter Sicherheitseinweisung und mit Schutzausrüstung zulässig.
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@ -225,6 +225,6 @@ Zur Schutzbekleidung gehören:
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- Sicherheitshandschuhe
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# 7. Lizenz
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## 7. Lizenz
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CC_BY_SA_4.0
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@ -1,6 +1,6 @@
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# README `mod/mould/`
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# Wachstumsform
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## Wachstumsform
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Die Wachstumsform für den Prototypen eines Akustikabsorbers aus Pilzmyzelkompositmaterial ist zusammengesetzt aus einer aus einer Grundbox, welche die <a href="#specs">Anforderungen für Wachstumsformen für Myzelmaterialien</a> erfüllt, und einer eingepassten Designform als Negativ-Abdruck.
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@ -8,18 +8,18 @@ Die Wachstumsform für den Prototypen eines Akustikabsorbers aus Pilzmyzelkompos
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Der Vorteil dieses zweiteiligen Aufbaus ist die Möglichkeit, das Design mit CAD zu erstellen, und es mit Hilfe von digitalen Fertigungstechniken in eine Negativ-Form zu überführen. Somit können komplexe und regelmäßige Strukturen digital erstellt und später vom Myzel abgebildet werden.
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## Methoden der Designformherstellung (digitale Fertigungstechnik)
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### Methoden der Designformherstellung (digitale Fertigungstechnik)
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Es werden in diesem Ordner zwei Methoden der Designformherstellung gezeigt.
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### [Drucken einer Positiv Form mit 3D Drucker und anschließender Gipsabformung](../mould/casting_from_3D_positive_mould/README.md)
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#### [Drucken einer Positiv Form mit 3D Drucker und anschließender Gipsabformung](../mould/casting_from_3D_positive_mould/README.md)
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Bei dieser Methode werden zwei 3D-gedrukte Positivormen genutzt und 12 mal eine Gipsabformung durchgeführt.
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### [direkter 3D Druck der Negativform](../mould/direct_3D_negative_mould/README.md)
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#### [direkter 3D Druck der Negativform](../mould/direct_3D_negative_mould/README.md)
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Bei dieser Methode werden die Negativformen 3D gedruckt, welche direkt für die Wachstumsbox genutzt werden können.
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# Lizenz
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## Lizenz
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CC-BY-SA-4.0
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@ -31,7 +31,7 @@ Eine gedruckte Negativform kann direkt in die Wachstumsbox eingesetzt werden und
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- Frischhaltefolie
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## 3. Benötigte Geräte
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## 3. Benötigte Werkzeuge
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- 3D-Drucker Ultimaker 2
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- gegebenenfalls Raspel oder Feile
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@ -35,7 +35,7 @@ Dieses flexible System lässt zu, dass einzelne Paneele um 180° rotiert oder fr
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2 x 10 mm, Vollgewinde (https://www.bauhaus.info/holzschrauben-spanplattenschrauben/spax-universalschraube/p/10017969)
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- Wanddübel + Befestigungsschrauben
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# 3. Benötigte Geräte
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## 3. Benötigte Geräte
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- Kappsäge
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- Zollstock
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