README.md

@@ -6,40 +6,21 @@ SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
 
 # Akustikabsorber aus Pilzmyzelkompositmaterial
 
+Pilzmyzelkomposite sind kreislaufgerechte Kompositmaterialien, bestehend aus Reststoffen und einem Pilzgeflecht (Pilzmyzel). Am Beispiel von Akustikabsorbern untersuchen wir auf praktische Weise, wie gut sich Prototypen der Pilzmyzelkomposite in einem Fablab mit Unterstützung digitaler Werkzeuge reproduzieren lassen.
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+Der Nutzen ist eine bessere Raumakustik, indem durch Absorption die Nachhallzeit in verschiedenen Frequenzbereichen reduziert wird. 
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 ![Ansicht im Raum](res/assets/media/img/FC5-Render-preview.webp)
 
-## Einleitung
 
-Die Entwicklung dieses Repositories findet im Rahmen des Fabcity Interfacerprojektes statt und bietet die Herstellungsmethode zu der Forschnungsfrage, wie gut lassen sich Akustikabsorber aus Pilzmyzelmaterialien in einem Fablab mit der Unterstützung digitaler Werkzeuge reproduzieren.
+Abgesehen vom Befestigungssytem, besteht die Akustikabsorber ausschließlich aus kompostierbaren und schadstofffreien Materialien ohne Zusätze wie z.B. Klebemittel. Durch die Verwendung der Sekundärrohstoffe Buchweizenschalen und Rapsstroh wird Upcycling betrieben.
 
-Die dabei verwendeten Pilzmyzelkomposite sind kreislaufgerechte Kompositmaterialien, bestehend aus agrarischen Reststoffen und einem Pilzgeflecht (Pilzmyzel). Bei der Herstellung  durchwächst dabei ein Pilz ein Substrat in einer Form und verbindet die Partikel des Substrates durch Adhäsion miteinander. Nach der Trocknung entsteht daraus ein formstabiler Körper, der für die Schallabsorption eingesetzt werden kann. 
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-Dieses Repository beinhaltet sowohl die Anleitung zur Herstellung von Akustikabsorbern und einem Befestigungssystem mit dem oben illustrierten Erscheinungsbild als auch ein Résumé von den Workshopdurchführungen in Bezug auf die Forschungsfrage. 
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-### Effektive Schallabsorption
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-Die Absorber schaffen eine bessere Raumakustik, indem die Schallabsorption die Nachhallzeit reduziert wird und somit die Sprachverständlichkeit verbessert wird. 
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-### Nachhaltig und frei von Schadstoffen
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-Abgesehen vom Befestigungssytem, besteht die Akustikabsorber ausschließlich aus kompostierbaren und schadstofffreien Materialien ohne Zusätze wie z.B. Klebemittel. Durch die Verwendung der Sekundärrohstoffe Buchweizenschalen und Rapsstroh wird Upcycling betrieben. Der Absorber ist außerdem recyclebar.
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-### Reproduzierbar in Fablabs und offenen Laboren 
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-Bei der Erstllung der Herstellungsmethode wurde darauf Wert gelegt, dass sich die  Akustikabsorber aus Pilzmyzelmaterialien mit den Möglichkeiten von Fablabs und offenen Laboren für Biologie reproduzieren lassen.
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 ## Repository
 
 Das Repository ist modular aufgebaut. Die Readme [Materialherstellung](mod/material_fabrication/README.md) im Ordner mod/material_fabrication beschreibt den grundlegenden Herstellungsprozess. Die weiteren Module anchor, mould und mounting_system beschreiben die Herstellung von Teilaspekten, die für die Fertigung des Absorbers notwendig sind.
 Eine Gebrausanweisung ist in dem [user manual](doc/usage/user_manual.md) beschrieben.
-Über einen Beitrag oder Verbesserungsvorschlag zu dieser Dokumentation, würden wir uns sehr freuen. Wie Sie dies machen können, finden Sie im [Contribution guide](doc/contributing/CONTRIBUTING.md).  
-In dem [Abschlussbericht](doc/final_report/final_report.md) sind die Ergebnisse und Erkenntnisse in Bezug auf die Forschungsfrage, wie gut lassen sich Absorber aus Myzelmaterialien in einem FabLab mit unterstützung digitaler Werkzeuge reproduzieren, dargelegt.
+Über einen Beitrag oder Verbesserungsvorschlag zu dieser Dokumentation, würden wir uns sehr freuen. Wie Sie dies machen können, finden Sie im [Contribution guide](doc/contributing/CONTRIBUTING.md).
 
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 ## Anleitung zur Nutzung dieses Repositories für die Prototypherstellung
 
 1. Lesen Sie die README [Materialherstellung](mod/material_fabrication/README.md) zum grundlegenden Verständnis über den gesamten Prozess.
@@ -50,22 +31,7 @@ In dem [Abschlussbericht](doc/final_report/final_report.md) sind die Ergebnisse
 6. Besorgen Sie die benötigten Materialien.
 7. Jetzt kann der praktischen Teil beginnen.
 
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-### Mitwirkung
 
-Thies Lingner (MycoLutions): Prozessentwicklung und -beschreibung, CAD-Files, Workshopkonzept und -text, Design des Prototyps (Befestigung)
-Felix Schimmeyer: Materialentwicklung, Prozessentwicklung und -beschreibung, Workshopkonzept und -text, Design des Prototyps (Befestigung)
-Lukas Hopp: Design des Prototyps (Form und Befestigung), 3D-Druck, Bilder und Illustrationen  
-Helge Schritt (MycoLutions): Material- und Prozessentwicklung
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-### Kontakt
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-Email:
-MycoLutions - grown@mycolutions.de  
-Chat:
-Matrix - https://matrix.to/#/#akustik-absorber:curious.bio  
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 ## Lizenz
 
 CC-BY-SA-4.0

bom.csv

@@ -1,26 +1,24 @@
-POS 	Name                                           	Menge 	Einheit 	Referenz                                                                	Notiz                                     	Herkunft
-1.1 	gehäckseltes Rapsstroh                         	4800  	g       	Tiereinstreu                                                            	Gibt es in 20 Kg Verpackungseinheit       	Deutschland
-1.2 	Buchweißenschalen                              	7872  	g       	                                                                        	Agraischer Reststoffhandel                	Kiel
-1.3 	Autoklavbeutel                                 	24    	Stück   	Sakato PP Größe M                                                       	                                          	Helvesiek
-1.4 	Wasser                                         	25,6  	liter   	Leitungswasser                                                          	                                          	Hamburg
-1.5 	Reishi Körnerbrut                              	960   	g       	M9726 Ganoderma lucidum                                                 	Strain speziell für Myzelkompositmaterial 	Belgien
-2.1 	PLA Filament 1,75 mm                           	1340  	g       	Variante 1: Drucken einer Positiv Form und anschließender Gipsabformung 	Menge für eine BigRep Positivform         	Deutschland
-2.2 	PLA Filament 1,75 mm                           	1500  	g       	Variante 1: Drucken einer Positiv Form und anschließender Gipsabformung 	Menge für vier Ultimaker 2 Formteile      	Deutschland
-2.3 	Modelliergips                                  	40    	kg      	Variante 1: Drucken einer Positiv Form und anschließender Gipsabformung 	                                          	Hamburg
-2.4 	Wasser                                         	25,5  	liter   	Variante 1: Drucken einer Positiv Form und anschließender Gipsabformung 	                                          	Hamburg
-2.5 	Spülmittel                                     	500   	ml      	Variante 1: Drucken einer Positiv Form und anschließender Gipsabformung 	                                          	Hamburg
-2.6 	Frischhaltefolie                               	1     	Rolle   	Variante 1: Drucken einer Positiv Form und anschließender Gipsabformung 	                                          	Hamburg
-2.7 	PLA Filament 1,75 mm                           	4800  	g       	Variante 2: direkter Druck der Negativform                              	Menge für sechs BigRep Negativformen      	Hamburg
-2.8 	PLA Filament 1,75 mm                           	8490  	g       	Variante 2: direkter Druck der Negativform                              	Menge für sechs Ultimaker 2 Negativformen 	Hamburg
-2.9 	Aufbewahrungsbox C-Box                         	14    	Stück   	C-Box M+ 18 liter                                                       	                                          	Hamburg
-3.1 	2x2 cm Quadratleiste Buche                     	4,8   	m       	                                                                        	                                          	Hamburg
-3.2 	8 mm Rundstab Buche geriffelt                  	9,6   	m       	                                                                        	                                          	Hamburg
-3.3 	M6 Eindrehmuffe                                	48    	Stück   	                                                                        	                                          	Hamburg
-3.4 	M6 Gewindeschraube 60 mm                       	48    	Stück   	                                                                        	                                          	Hamburg
-4.1 	Rechteckleiste 4 cm x 1 cm, Buche, Unbehandelt 	8     	m       	                                                                        	                                          	Hamburg
-4.2 	Rechteckleiste 3 cm x 1 cm, Buche, Unbehandelt 	2,4   	m       	                                                                        	                                          	Hamburg
-4.3 	Rechteckleiste 2 cm x 1 cm, Buche, Unbehandelt 	2,4   	m       	                                                                        	                                          	Hamburg
-4.4 	Stuhlwinkel 25 x 15 x 25 mm 2 cm x 1 cm        	48    	Stück   	                                                                        	                                          	Hamburg
-4.5 	Universalschraube 2 x 10 mm                    	192   	Stück   	                                                                        	                                          	Hamburg
-4.6 	Universalschraube 4 x 70 mm                    	16    	Stück   	                                                                        	                                          	Hamburg
-4.7 	Universaldübel 6 x 50 mm                       	16    	Stück   	                                                                        	                                          	Hamburg
+POS 	Name                                           	Menge 	Einheit 	Referenz                  	Bezugsquelle                                                                                                    	Notiz                                     	Herkunft
+1.1 	gehäckseltes Rapsstroh                         	4800  	g       	Tiereinstreu              	mein-streu.de                                                                                                   	Gibt es in 20 Kg Verpackungseinheit       	Deutschland
+1.2 	Buchweißenschalen                              	7872  	g       	                          	schierbecker.org                                                                                                	                                          	Kiel
+1.3 	Autoklavbeutel                                 	24    	Stück   	Sakato PP Größe M         	biomycotec.de                                                                                                   	                                          	Helvesiek
+1.4 	Wasser                                         	25,6  	liter   	Leitungswasser            	bauhaus.info                                                                                                    	                                          	Hamburg
+1.5 	Reishi Körnerbrut                              	960   	g       	M9726 Ganoderma lucidum   	mycelia.be                                                                                                      	Strain speziell für Myzelkompositmaterial 	Belgien
+2.1 	PLA Filament 1,75 mm                           	1340  	g       	Menge für BigRep          	dasfilament.de                                                                                                  	                                          	Deutschland
+2.2 	PLA Filament 1,75 mm                           	1500  	g       	Menge für Ultimaker 2     	dasfilament.de                                                                                                  	                                          	Deutschland
+2.3 	Modelliergips                                  	40    	kg      	                          	https://www.bauhaus.info/modelliermasse-bastelbeton/glorex-modelliergips-alabit/p/27924941                      	                                          	Hamburg
+2.4 	Wasser                                         	25,5  	liter   	                          	                                                                                                                	                                          	Hamburg
+2.5 	Spülmittel                                     	500   	ml      	                          	Supermarkt                                                                                                      	                                          	Hamburg
+2.6 	Frischhaltefolie                               	1     	Rolle   	                          	Supermarkt                                                                                                      	                                          	Hamburg
+2.7 	Aufbewahrungsbox C-Box                         	14    	Stück   	C-Box M+ 18 liter         	https://www.bauhaus.info/kunststoffboxen/kis-aufbewahrungsbox-c-box-m/p/21029583                                	                                          	Hamburg
+3.1 	2x2 cm Quadratleiste Buche                     	4,8   	m       	                          	https://www.bauhaus.info/quadratleisten/quadratleiste/p/14610623                                                	                                          	Hamburg
+3.2 	8 mm Rundstab Buche geriffelt                  	9,6   	m       	                          	https://www.bauhaus.info/rundstaebe/rundstab-i/p/14420040?adb_search=rundstab%208                               	                                          	Hamburg
+3.3 	M6 Eindrehmuffe                                	48    	Stück   	                          	https://www.bauhaus.info/sonstiges/stabilit-eindrehmuffe/p/10779551                                             	                                          	Hamburg
+3.4 	M6 Gewindeschraube 60 mm                       	48    	Stück   	                          	https://www.bauhaus.info/gewindeschrauben/haefele-gewindeschraube/p/23515404                                    	                                          	Hamburg
+4.1 	Rechteckleiste 4 cm x 1 cm, Buche, Unbehandelt 	8     	m       	                          	https://www.bauhaus.info/rechteckleisten/rechteckleiste/p/14608082                                              	                                          	Hamburg
+4.2 	Rechteckleiste 3 cm x 1 cm, Buche, Unbehandelt 	2,4   	m       	                          	https://www.bauhaus.info/rechteckleisten/rechteckleiste/p/14608075                                              	                                          	Hamburg
+4.3 	Rechteckleiste 2 cm x 1 cm, Buche, Unbehandelt 	2,4   	m       	                          	https://www.bauhaus.info/rechteckleisten/rechteckleiste/p/14404774                                              	                                          	Hamburg
+4.4 	Stuhlwinkel 25 x 15 x 25 mm 2 cm x 1 cm        	48    	Stück   	                          	https://www.bauhaus.info/stuhlwinkel-treppenwinkel/stabilit-stuhlwinkel/p/10671398                              	                                          	Hamburg
+4.5 	Universalschraube 2 x 10 mm                    	192   	Stück   	                          	https://www.bauhaus.info/holzschrauben-spanplattenschrauben/spax-universalschraube/p/10017969                   	                                          	Hamburg
+4.6 	Universalschraube 4 x 70 mm                    	16    	Stück   	                          	https://www.bauhaus.info/holzschrauben-spanplattenschrauben/spax-universalschraube/p/10018999                   	                                          	Hamburg
+4.7 	Universaldübel 6 x 50 mm                       	16    	Stück   	                          	https://www.bauhaus.info/universalduebel-spreizduebel/stabilit-universalduebel/p/23505201?adb_search=d%C3%BCbel 	                                          	Hamburg

doc/contributing/CONTRIBUTING.md

@@ -16,7 +16,6 @@ Vielen Dank, dass Sie Ihre Zeit investieren wollen, um zu unserem Projekt beizut
 
 Hinweis: Bitte stellen Sie sicher, dass Ihr Code den Standards des Projekts entspricht und die Lizenzbedingungen einhält, bevor Sie einen PR erstellen.
 
-
 ## Lizenz
 
 CC-BY-SA-4.0

doc/final_report/final_report.md

@@ -1,374 +0,0 @@
-<!--
-SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
-
-SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
--->
-
-# Abschlussbericht
-
-Wie gut lassen sich Akustikabsorber-Prototypen aus Pilzmyzelmaterialien in einem
-Fablab mit der Unterstützung digitaler Werkzeuge reproduzieren?
-
-1. [Einleitung](#1-einleitung)
-2. [Dokumentation](#2-dokumentation)
-3. [Vorbereitung](#3-vorbereitung)  
-    1. [Auswahl digitaler Werkzeuge](#31-auswahl-digitaler-werkzeuge)  
-        1. [3D-Drucker](#3-1-1-3d-drucker)  
-        2. [Lasercutter](#3-1-2-lasercutter)  
-        3. [CNC-Fräse](#3-1-3-cnc-fräse)  
-        4. [FreeCAD](#3-1-4-freecad)  
-    2. [Hardwarenutzung in offenen Laboren in Hamburg](#3-2-hardwarenutzung-in-offenen-laboren-in-hamburg)  
-        1. [Curious Community Labs e. V. (CCL)](#3-2-1-curious-community-labs-e-v-ccl)  
-        2. [Openlab Hamburg](#3-2-2-openlab-hamburg)  
-        3. [Fabulous St. Pauli e. V.](#3-2-3-fabulous-st-pauli-e-v)  
-4. [Workshopdurchführung](#4-workshopdurchführung)  
-    1. [Workshop Tag 1](#4-1-workshop-tag-1)  
-        1. [Reproduzierbarkeit](#4-2-1-reproduzierbarkeit)  
-        2. [Nachbereitung](#4-1-2-nachbereitung)  
-    2. [Workshop Tag 2](#4-2-workshop-tag-2)  
-        1. [Reproduzierbarkeit](#4-2-1-reproduzierbarkeit)  
-        2. [Nachbereitung](#4-2-2-nachbereitung)  
-    3. [Workshop Tag 3](#4-3-workshop-tag-3)  
-        1. [Reproduzierbarkeit](#4-3-1-reproduzierbarkeit)  
-        2. [Nachbereitung](#4-3-2-nachbereitung)  
-5. [Hürden und Probleme](#5-hürden-und-probleme)  
-6. [Fazit](#6-fazit)  
-
-
-
-## 1. Einleitung
-
-Die Forschungsfrage, die Eingangs genannt wird, beschäftigt sich mit der
-Reproduzierbarkeit von Akustikabsorber-Prototypen aus Pilzmyzelmaterialien, die
-in einem FabLab-Kontext mit der Unterstützung digitaler Werkzeuge hergestellt
-werden.
-Im Rahmen des FabCity Interfacer-Projektes wurden dazu zwei Workshopreihen
-durchgeführt und insgesamt 24 Prototypen hergestellt, woraus Erkenntnisse über
-den Herstellungsprozess sowie die Reproduzierbarkeit abgeleitet werden können.
-Weiteres Ziel dieser Arbeit ist es, einen Beitrag zur lokalen, kreiswirtschaftlichen
-Produktion zu leisten und alle zur Reproduktion notwendigen Daten unter Open
-Source Lizenz bereitzustellen.
-Dieser Bericht stellt die Erkenntnisse und Erfahrungen dar, um aus der
-Workshopreihe lernen zu können und um einen nachhaltigen Beitrag für zukünftige
-Workshopreihen zu leisten. Der Erkenntnisstand soll über die Dokumentation sowie
-über die Vorbereitung, Durchführung und Nachbereitung der Workshops dargelegt
-werden.
-
-## 2. Dokumentation
-
-Die Dokumentation wurde von uns über Gitea als remote server und lokalen Git
-Instanzen erstellt. Die FabCity bietete dabei Beispiele für den Aufbau eines
-Repository sowie Rahmenbedingungen für eine Open Source gerechten
-Veröffentlichung. Die zugrunde liegende Norm ist die DIN SPEC 3105.
-Die Arbeitsweise mit der Dokumentation hat sich als sehr nützlich erwiesen, da
-dadurch sowohl die Projektplanung gemacht werden konnte als auch die
-Dokumentation versionsweise optimiert werden konnte. Der Herstellungsprozess
-konnte und kann somit kontinuierlich verbessert werden.
-Es wurden im Repository auf standardisierte Ordnerstrukturen Wert gelegt, um eine
-Vergleichbarkeit mit anderen Repositories zu ermöglichen. Alle Texte wurden im
-Markdown-Format geschrieben, um eine Verbesserung leicht durchführbar zu
-machen. Bei den Software Tools wurde, soweit es ging frei verfügbare Software
-benutzt wie z.B. FreeCAD und Inkscape. Es wurde aber ebenfalls für das
-Absorberdesign eine gekaufte Software, Rhino3D, genutzt, da für das Erstellen
-eines komplexen Designs keine vergleichbare Open Source Software vorhanden
-war.
-Die bill of materials ist in einer CSV datei gespeichert, die eine leichte Anpassung
-ermöglicht.
-Bei der Lizenzauswahl wurde mit ähnlichen Veröffentlichungen im Bereich
-Myzelmaterialien verglichen und CC-BY-SA-4.0 als passende Lizenz ausgewählt.
-
-## 3. Vorbereitung
-
-Bei der Vorbereitung für die Workshops wurde ein Zeitplan erstellt. Da das
-Pilzmyzel, sobald es einmal wächst, direkt weiterverarbeitet werden muss, ist ein
-methodisches und vorrausschauendes Arbeiten notwendig. Die Vorbereitung der
-nicht lebendigen Bestandteile (Wachstumsformen und Befestigung) wurde als
-erstes geplant und zum größten Teil vor der Arbeit mit dem Pilzmyzel bereits
-durchgeführt.
-Insgesamt war der Vorbereitungsaufwand für einen reibungslosen Workshopablauf
-im Vergleich zur Workshopdurchführung relativ hoch. Es wurden Holzteile
-gefertigt, die Wachstumsformen eingekauft und bearbeitet sowie sämtliche
-Hygiene- und Verbrauchsartikel organisiert und Pilzmyzel bestellt.
-Bei den Vorbereitungsschritten mit 3D-Drucker und Lasercutter haben wir
-festgestellt, dass genügend Zeit eingeplant werden muss, um die Ergebnisse im
-Vorfeld beurteilen zu können und eventuelle Anpassungen vorzunehmen.
-Die Materialien, die in der bill of materials dargestellt sind, bezogen wir
-weitgehend aus dem Baumarkt. Bei höheren Stückzahlen waren in der Filiale nicht
-immer genügend Materialien vorhanden und es musste zum Teil online bestellt
-werden.
-
-### 3.1. Auswahl digitaler Werkzeuge
-
-#### 3.1.1. 3D-Drucker
-
-Das Design der Prototypen ließ sich durch unterschiedliche computergestützte 3D-
-Modellierung umsetzen. Die Formgebung stellte die Rahmenbedingungen für die
-
-Herstellungsmethode der Wachstumsform. Sie berücksichtigte die Entformbarkeit
-des Myzelmaterials, Handling während des Herstellungsprozesses sowie das
-spätere Gesamtbild nach Installation an der Wand.
-Ziel bei der Auswahl war es, eine Nachbearbeitung der Paneele nach der
-Durchwachsung durch eine gut gestaltete Wachstumsform so gering wie möglich zu
-halten. Die Wahl der Methode zur Herstellung der Wachstumsformen fiel auf den
-3D-Druck.
-Der Vorteil eines 3D Druckes liegt in der Möglichkeit, sehr gleichmäßge und sich
-wiederholende Strukturen herzustellen. Durch die Wahl eines 2-Teiligen Aufbaus
-der Wachstumsform mit Hilfe einer Aufbewahrungsbox aus Kunststoff und einer
-3D-gedruckten Designform als Negativ-Einsatz konnten wir sämtliche
-Oberflächengestaltungen, welche vorher virtuell designt wurden, abbilden. Durch
-die Bereitstellung der .stl Dateien ist eine Designänderung individuell anpassbar
-und ein erneuter Ausdruck möglich.
-
-#### 3.1.2. Lasercutter
-
-Da Pilzmyzel ein lebendiges, dynamisch wachsendes Material ist, besteht sowohl in
-der Phase der Durchwachsung als auch bei späterer Trocknung die Möglichkeit,
-dass sich angestrebte Dimensionen nicht einhalten lassen.
-Für den von uns gewählten Herstellungsprozess war eine exakte Positionierung der
-Befestigungsanker entscheidend. Um eine genau reproduzierbare Anordnung der
-Verankerung zu gewährleisten, bot sich die Bearbeitung der Wachstumsform mit
-einem Lasercutter an.
-In den Deckeln der Aufbewahrungsboxen (Wachstumsform) wurden an genau
-festgelegten Positionen quadratische Aussparungen geschnitten. Der Laser lässt
-sich mittels einer Vektorgrafik im .svg Format steuern. Dadurch ließen sich die
-Kunststoffdeckel leicht reproduzierbar und sehr genau bearbeiten.
-
-#### 3.1.3. CNC-Fräse
-
-Für das Befestigungssystem wurden Nutleisten benötigt.
-Die im Baumarkt verfügbaren Formate von Nutleisten waren für unsere Anwendung
-nicht geeignet. Um eine Nut nach unseren Maßen herzustellen, wurden
-Rechteckleisten mit Hilfe einer CNC-Fräse mit einer Nut versetzt.
-Auf dem Fräsbett wurde dazu eine Haltevorrichtung für die Leisten angebracht.
-Nach Einstellen des Fräskopfes konnte in kurzer Zeit eine hohe Stückzahl an Leisten
-bearbeitet werden. Die Fräsungen hatten eine hohe Genauigkeit und waren gut
-reproduzierbar.
-
-#### 3.1.4. FreeCAD
-
-FreeCAD ist ein Open Source CAD Programm, welches wir für die Erstellung der
-technischen Zeichnungen der Holzwerkstücke (Anker und Befestigungssystem)
-genutzt haben. Das Programm bot ausreichende Möglichkeiten, um die technischen
-Zeichnungen zu erstellen. Dadurch, dass FreeCAD Open Source ist, ist eine
-Adaption des Befestigungssystems oder der Holzanker durch weitere Anwender
-leicht möglich.
-
-### 3.2. Hardwarenutzung in offenen Laboren in Hamburg
-
-#### 3.2.1. Curious Community Labs e. V. (CCL)
-
-Beim Herstellungsprozess der Pilzmyzelmaterialien werden spezielle Labor-
-Werkzeuge benötigt. Diese sind entweder sehr groß oder sehr teuer, so dass sich
-
-Privatpersonen diese normalerweise nicht kaufen. Im offenen Gemeinschafts-
-Biolabor (CCL) können Gerätschaften für biologische Anwendungen genutzt werden.
-
-Zwei der drei Workshoptage wurden in den Räumlichkeiten des CCL durchgeführt.
-Für die Workshopdurchführung benötigten wir:
-• Kühlschrank
-• Autoklav mit sterilisierbaren Beuteln
-• Laminarströmungsabzug
-• Impulsschweißgerät
-• temperaturkontrolliertes Wachstumszelt
-• PSA (Handschuhe, Mundschutz)
-• Desinfektionsmittel
-
-#### 3.2.2. Openlab Hamburg
-
-Das Openlab Hamburg befindet sich auf dem Gelände der Helmut-Schmidt-
-Universität und bietet der Öffentlichkeit einen Zugang zu modernen, digitalen
-
-Fabrikationstechnologien.
-Im Openlab wurden wir vom Labormanager tatkräftig unterstützt. Es konnte auf
-folgende 3D Drucker zurückgegriffen werden:
-• BigRep One 1.3
-• Ultimaker 2 extended
-Bei dem BigRep One 1.3 handelt es sich um einen großen 3D Drucker, der für den
-Druck der einteiligen Positiv- und Negativformen zum Einsatz kam. Der BigRep ist
-wegen seiner Größe und Anschaffungskosten häufig nicht in offenen Laboren
-vorhanden. Daher wurden ebenfalls mehrteilige Positiv- und Negativformen
-entworfen, die in unserem Fall mit einem Ultimaker 2 extended gedruckt wurden.
-Die mehrteiligen Positiv- und Negativformen lassen sich auch mit gewöhnlichen
-3D-Druckern drucken, die in offenen Laboren häufiger anzutreffen sind. Die
-Reproduzierbarkeit der Wachstumsformen ist durch die Genauigkeit und
-Fehlerabweichung des jeweilig genutzten 3D Druckers festgelegt.
-
-#### 3.2.3. Fabulous St. Pauli e. V.
-
-Das FabLab Fabulous St. Pauli befindet sich in direkter Nachbarschaft zum CCL.
-Ähnlich wie im offenen Biolabor können hier große Maschinen gemeinschaftlich
-genutzt werden.
-Für die Workshopvorbereitung verwendeten wir den Lasercutter Epilog Zing 24.
-Dieser leistungsstarke Lasercutter mit einem Druckbett von 30x60 cm war
-geeignet, die dünnwandigen Deckel der Aufbewahrungsbox bestehend aus
-Polypropylen zu schneiden.
-Auch Hilfsmittel für den Herstellungsprozess, wie Positionierungslehren oder
-Druckplatten konnten mit dem Lasercutter sehr exakt gefertigt werden.
-Außerdem verwendeten wir für Holzteile die große CNC-Fräse, welche ebenfalls im
-FabLab genutzt werden kann.
-
-
-## 4. Workshopdurchführung
-
-Die Workshopdurchführung lief, dank viel Vor- und Nachbereitung und großzügiger
-Zeitplanung für den Workshoptag selbst, zeitlich entspannt ab. Hilfsmittel wurden
-im Vorfeld hergestellt und Materialien bereitgestellt.
-
-### 4.1. Workshop Tag 1
-
-Nach Begrüßung und Orientierung folgten Infos zum Projekt und eine Erläuterung
-des Tagesablaufs.
-Die Arbeitsschritte wurden in 2 Teile gegliedert, sodass vormittags das Vorbereiten
-und Sterilisieren des Substrats und nachmittags das Beimpfen des Substrats mit der
-Pilzkultur vorgenommen wurde.
-Die Teilnehmer:innen erlernten an einem Tag alles, was theoretisch und praktisch
-benötigt wird, um das Pilzmyzel für die Durchwachsungsphase vorzubereiten.
-Es wurde darauf Wert gelegt, die praktischen Fähigkeiten mehrmals zu
-wiederholen, um sie gut zu verinnerlichen. Die Teilnehmer:innen meldeten zurück,
-dass auch die vermittelten Inhalte überschaubar und verständlich waren.
-Als Nadelöhr für den Ablauf stellte sich die sterile Werkbank heraus, da dort immer
-maximal eine Person arbeiten und eine weitere zuarbeiten kann. Die
-Workshopteilnehmer:innen empfanden dies nicht als störend, da sie dadurch genug
-Freiraum hatten, um zu beobachten, Gelerntes zu integrieren oder sich
-auszutauschen und kennenzulernen.
-
-#### 4.1.1. Reproduzierbarkeit
-
-Insgesamt wurden pro Workshop 12 Substratbeutel hergestellt und beimpft. Bei 6
-Teilnehmer:innen konnte so jede Person 2 Beutel bearbeiten. Durch genaues
-Anleiten konnten vergleichbare Ergebnisse erzielt werden. Besonders beim sterilen
-Arbeiten wurde sogfältig angeleitet. Die Inhalte waren auch für Anfänger
-verständlich und die Arbeitsschritte für alle gut durchführbar.
-
-#### 4.1.2. Nachbereitung
-
-Die von den Workshopteilnehmer:innen hergestellten 12 Substratbeutel wurden
-gegen Ende des Workshops sterilisiert. Nachdem sie über Nacht ausgekühlt waren,
-wurden sie am Folgetag von den Workshopdurchführenden mit der Pilzkultur
-beimpft und anschließend in ein Wachstumszelt gegeben.
-
-### 4.2. Workshop Tag 2
-
-Am zweiten Workshoptag wurde das beimpfte Substrat in die Akustikabsorberform
-überführt. Dieser Ablauf war deutlich komplexer und enthielt viele Einzelschritte.
-Für 12 Prototypen ergab sich bei einer durchschnittlichen Bearbeitungszeit von 30
-Minuten pro Paneel eine praktische Arbeitsphase von insgesamt 6 Stunden. Nach
-dem Check-in und Vorstellen der Aufgaben für den Tag, wurde relativ zügig mit
-dem praktischen Teil begonnen. Mit Pausen und einem Zeitpuffer für das
-abschließende Aufräumen konnte die Workshopdauer von 8 Stunden eingehalten
-werden.
-Um möglichst einheitliche Prototypen herzustellen, wurden von den
-Workshopdurchführenden immer wieder genaue Hinweise gegeben.
-Auch am Workshop Tag 2 stellte sich die sterile Werkbank als limitierender Faktor
-heraus. Praktischerweise konnten die anderen Teilnehmer:innen zuarbeiten oder
-zuschauen, um so den Ablauf mehrmals zu sehen und zu lernen, bevor sie selbst an
-der Reihe waren.
-
-#### 4.2.1. Reproduzierbarkeit
-
-Insgesamt wurden pro Workshop 12 Prototypen hergestellt. Bei 6 Teilnehmer:innen
-konnte so jede Person 2 Prototypen herstellen. Durch den ersten Workshoptag
-hatten die Teilnehmer:innen bereits Vorkenntnisse und somit keine
-Schwierigkeiten, die vermittelten Inhalte und Arbeitsschritte zu verstehen und
-durchzuführen. Die Ergebnisse waren einheitlich.
-
-#### 4.2.2. Nachbereitung
-
-Die Nachbereitung des zweiten Workshoptages erforderte Arbeiten an drei
-zusätzlichen Tagen bevor der letzte Workshop beginnen konnte.
-Die Prototypen wurden nach dem Workshoptag in das Wachstumszelt gebracht und
-fünf Tage wachsen gelassen.
-Ohne die Workshopteilnehmer:innen wurde darauf folgend aus allen
-Wachstumsformen die Negativ-Form entfernt. Dieser Schritt hat zu dritt ca. 3
-Stunden in Anspruch genommen.
-Nach weiteren vier Tagen Wachstum wurden die Paneele getrocknet. Das
-Entformen und die Beschickung des Trockners hat zu zweit ca. 1 Stunde gedauert.
-Nach dem Trocknen wurden die Absorber vermessen und die Bohrlehren für die
-Löcher und Muffen in der Verankerung erstellt. Ein Teil der Absorber wurde vorab
-vorbereitet, sodass die Arbeitszeit am letzten Workshoptag ausreichte, um alle
-Absorber finalisieren zu können. Hierfür wurde ein Tag zu zweit benötigt.
-
-### 4.3. Workshop Tag 3
-
-Am dritten Workshoptag wurden die getrockneten Absorber für die Befestigung
-bearbeitet, das Befestigungssystem aufgebaut und die Absorber über das
-Befestigungssystem an der Wand installiert.
-Die Teilnehmer:innen lernten die Holzbearbeitung der Verankerung und der
-Befestigungsleiter kennen. Es wurde hierbei handwerklich an den Verankerungen
-der Absorber mithilfe Bohrlehren und Akkuschraubern gearbeitet sowie die
-Befestigungsleiter aufgebaut.
-Bei der Herstellung der Befestigungsleiter kam es häufiger vor, dass die Schrauben
-das Holz spalteten. Es wurde von den Teilnehmer:innen vorgeschlagen, das nächste
-mal eine andere Holzdicke zu wählen oder die Schraublöcher vorzubohren.
-Die Teilnehmer:innen sahen zum ersten Mal die Ergebnisse des zweiten
-Workshoptags. Das Myzel, welches als loses Substrat in Erinnerung war, hatte nun
-Form angenommen und war zu einem festen Block zusammengewachsen. Nach
-anschließender Anbringung an der Wand konnte eine zusammenhängende Fläche
-aus der Ferne betrachtet werden. Die Workshopteilnehmer:innen berichteten, dass
-dieser Moment ein eindrückliches Erlebnis war. Die Ergebnisse der vor 3 Wochen
-begonnenen Arbeitsschritte waren nun sichtbar.
-
-#### 4.3.1. Reproduzierbarkeit
-
-Pro Workshop wurden insgesamt 4 Befestigungsleitern händisch zusammengesetzt.
-Hierbei ist uns aufgefallen, dass die Holzarbeiten vergleichsweise aufwändig sind.
-Trotz der Holzlehren für die Löcher in der Verankerung waren die Ankerschrauben
-nicht immer parallel zu der Vorderkante der Absorber, sodass es bei der
-Aufhängung zu geringen Unterschieden kam.
-
-#### 4.3.2 Nachbereitung
-
-Die Absorber, welche an die Befestigungsleiter angehängt waren, konnten durch
-die Stellschrauben in der Verankerung justiert werden, sodass die Ausrichtung der
-Kanten parallel zu der Befestigungsleiter war.
-Nach Finalisierung der beiden Workshopreihen wurden die Absorber vorbereitet,
-um sie in das Akustiklabor der HAW Hamburg zu transportieren. Dort wurden sie
-akustisch vermessen. Die ermittelten Absorptionswerte sind vergleichbar mit
-herkömmlichen Akustikabsorber Produkten.
-
-## 5. Hürden und Probleme
-
-- Dokumentation:
-Das System von Git, Gitlab und Gitea erforderte ein hohes Maß an
-Einarbeitung. So musste die Funktionsweise vollständig begriffen werden,
-um die Einrichtung vorzunehmen. Es kam immer wieder zu Problemen in der
-Verbindung vom local client zum remote server sowie Mergekonflikten.
-- Vorbereitung:
-Materialbestellungen und Herstellung der Wachstumsformen waren zeitlich
-sehr knapp geplant.
-Die Wachstumsformen waren durch unterschiedliche Systeme hergestellt
-worden. Dadurch kam es zu Abweichungen in der Formgebung und dem
-resultierenden Erscheinungsbild der fertigen Absorber.
-- Durchführung der Workshops:
-Es kam an den ersten beiden Workshoptagen zu Engstellen, da an der
-sterilen Werkbank nur eine Teilnehmer:in zur Zeit arbeiten konnte. Die
-anderen Teilnehmer:innen konnten aber die Zeit nutzen, um sich Techniken
-abzuschauen und Zuarbeiten zu verrichten.
-Die Lagerkapazität für die benötigte Menge an Myzelmaterialien reichte im
-CCL nicht ganz aus, sodass während der Durchwachsung und Trocknung
-örtlich ausgewichen werden musste. Hierbei konnten Räumlichkeiten von
-MycoLutions genutzt werden.
-
-## 6. Fazit
-
-Die Workshops haben gezeigt, dass die Herstellung von Myzelmaterialien am
-Beispiel von Akustikabsorber-Prototypen in offenen Laboren, wie sie in Hamburg
-vorzufinden sind, möglich ist und sich die Prototypen mit den vorhandenen
-Maschinen gut reproduzieren lassen.
-Die Möglichkeit der Optimierung und Weiterentwicklung ist über Gitea und Gitlab
-Open Source gegeben. Das System erfordert zwar ein hohes Maß an Einarbeitung,
-die Möglichkeit einer gleichzeitigen Projektsteuerung ist aber lohnenswert.
-Die digitalen Werkzeuge 3D Drucker, Lasercutter und CNC Fräse bevorteilen ein
-exaktes Arbeiten und die Reproduzierbarkeit.
-Für eine größere Anzahl an Absorbern muss räumlich geschaut werden, wo für die
-Durchwachsung Platz ist.
-Bei hohem Bedarf an Materialien muss rechtzeitig die entsprechende
-Materialbestellung angestoßen werden. Eine Methodische Arbeitsweise ist
-notwendig, da das Wachstum des Pilzes nicht mehr zu stoppen ist, wenn er auf das
-Substrat gebracht wird.
-Eine einheitliche Optik lässt sich nur mit gleichartigen Wachstumsformen und
-einheitlicher Arbeitsweise schaffen.
-
-## 7. Lizenz
-
-CC-BY-SA-4.0

doc/usage/user_manual.md

@@ -8,7 +8,7 @@ SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
 
 ## Gliederung
 
-1. [Nutzen des Myzel Akustikabsorbers](#1-nutzen-des-myzel-akustikabsorbers)
+1. [Nutzen des Myzel Akustikabsorbers](#1.-nutzen-des-myzel-akustikabsorbers)
 2. [Positionierung im Raum](#2-positionierung-im-raum)
 3. [Positionierung im Raum](#3-umgebungsbedingung)
 4. [Weitere Hinweise](#4-weitere-hinweise)
@@ -24,9 +24,6 @@ Der Nutzen des Myzel-Akustikabsorbers ist die Verbesserung der Raumakustik. Dies
 
 Um eine große Wirkung in der Raumakustik zu erhalten, sollten Schallabsorber im Allgemeinen möglichst homogen im Raum verteilt werden. Wenn es sich um einen Raum, z.B. ein Büro mit einem Sitzplatz handelt, können die Schallabsorber an den naheliegenden Wänden mittig auf Ohrenhöhe angebracht werden. Diese Positionen sind oftmals die Hauptreflexionspunkte des Schalls im Raum.
 
-Die Absorber können in die Befestigungsleiter einfach eingehängt werden.
-
-<img title="Schallabsorber Installation" src="../../res/assets/media/img/absorber_install.webp" width="80%">
 
 ## 3. Umgebungsbedingung
 

mod/anchor/README.md

@@ -8,8 +8,6 @@ SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
 
 ## Holz-Anker
 
-<img title="Holzanker" src="res/assets/media/img/anchor_prepared.webp" width="80%">
-
 ## Gliederung
 
 1. [Einleitung](#1-einleitung)
@@ -31,8 +29,13 @@ Die Anker für den Prototypen eines Akustikabsorbers aus Pilzmyzelkompositmateri
 
 Pro Paneel werden insgesamt 4 Anker eingebracht, welche mit Hilfe justierbarer Schrauben zur Ausrichtung in der Horizontalebene in das Wand-Befestigungssystem eingehängt werden können.
 
-![Schrauben der Anker im Befestigungssystem Hinten](res/assets/media/img/anchor_attach_p.webp)
 ![Schrauben der Anker im Befestigungssystem Seite](res/assets/media/img/anchor_attach.webp)
+
+![Schrauben der Anker im Befestigungssystem Hinten](res/assets/media/img/anchor_attach_p.webp)
+
+ Die Anker für den Prototypen eines Akustikabsorbers aus Pilzmyzelkompositmaterial bestehen aus Laubholz (Buche). Sie werden während der Herstellung des Kompositmaterials in das Pilz-Substrat-Gemisch eingebettet. Durch das Bohren von 8 mm Löchern und das anschließende Einsetzen entsprechender Rundstäbe kann auf Schrauben und Nägel verzichtet werden. Während des Wachstumsvorgangs dringen die Pilzfäden (Hyphen) in das Holz ein und verbinden so das Substrat mit dem Holzanker. Nach abschließender Trocknung verfestigt sich das Material, welches den Anker umschließt. Die zentral liegenden Querstäbe befinden sich im 90° Winkel zueinander und verhindern so ein Verdrehendes Ankers.
+
+
 ![Illustration Demonstration Drehung](res/assets/media/img/anchor_flip.webp)
 
 ---
@@ -61,6 +64,8 @@ Pro Paneel werden insgesamt 4 Anker eingebracht, welche mit Hilfe justierbarer S
 ---
 ### 4.1. Sägen der Quadratleiste und des Rundstabs
 
+![Technische Zeichnung Sägen der Quadratleiste und des Rundstabs](res/assets/media/img/anchor_cutting.webp)
+
 Zwischen der Rückseite des Absorbers und der Wand ist ein Abstand von 5 cm vorgesehen. Die Aufhängungsschraube, sowie die Bohrlöcher für die Querstäbe benötigen einen Sicherheitsabstand von 5 - 10 mm bis zum Ende der Quadratleiste. Daraus ergibt sich eine erforderliche Ankerlänge von 10 cm.
 
 Pro Paneel werden 4 Holzanker eingebracht. Ein Anker besteht aus folgenden Holzteilen:
@@ -91,29 +96,25 @@ Aus 1 Quadratleiste können insgesamt 12 Anker hergestellt werden.
 
 Benötigtes Material: 8 x 1 m Rundstab
 
-In folgender technischer Zeichnung sind die Maße für das Ablängen gegeben.
-
-![Technische Zeichnung Sägen der Quadratleiste und des Rundstabs](res/assets/media/img/anchor_cutting.webp)
-
 ---
 ### 4.2. Bohrungen in der Quadratleiste
 
-Zur Verbindung der Quadratleiste und Rundstäbe werden zwei 8 mm Bohrungen in der Quadratleiste, wie in folgender Zeichnung dargestellt, durchgeführt.
-
-![Technische Zeichnung Bohrungen der Quadratleiste](res/assets/media/img/anchor_holes.webp)
-
----
-### 4.3. Einbetten im Substrat
+![Technische Zeichnung Sägen der Quadratleiste und des Rundstabs](res/assets/media/img/anchor_holes.webp)
 
 Um einen optimalen Halt der Holzanker im Myzel zu gewährleisten, müssen sie so umbaut werden, dass sowohl vor als auch hinter den Querstäben so viel Myzelkompositmaterial wie möglich liegt. Bei einer mittleren Materialstärke von 97 mm ergibt sich eine Einlasstiefe von ca. 4 cm.
 Die Einlasstiefe und Position der Holzanker wird mit einer Ausrichtungsschablone überprüft. Sie sorgt gleichzeitig dafür, dass die Anker orthogonal zur Materialoberfläche stehen.
 
+---
+### 4.3. Einbetten im Substrat
+
 ![Einbetten im Myzelkompositmaterial](res/assets/media/img/anchor_embed.webp)
 
 
 Zuerst werden die Formen von außen mit einer Klebeband Markierung versehen. Diese wird vom inneren Boden der Form gemessen bei 9 cm angebracht.
 
-Bis zur markierten Höhe wird das gehäckselte Myzelkomposit locker eingebracht. Damit keine Lücken bleiben, hierbei ist auf die Ecken und Kanten besonders Acht zu geben.
+--> WS 1.2 pre
+
+Bis zur markierten Höhe (Link zur Vorbereitung mit Klebeband) wird das gehäckselte Myzelkomposit locker eingebracht. Damit keine Lücken bleiben, hierbei ist auf die Ecken und Kanten besonders Acht zu geben.
 
 Als Nächstes wird die Ausrichtungsschablone am oberen Rand der Form angelegt.
 

mod/anchor/res/README.md

@@ -0,0 +1,10 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `res/`
+
+Stands for "resources", and should hold any files that are part of the sources of the project, but are not source code, design, scripts or documentation text files. This includes also binary files, next to text files. The sub-dirs within res/assets/ and res/ should be the same (excluding of course res/assets/assets/).
+

mod/anchor/res/assets/README.md

@@ -0,0 +1,10 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `res/assets/`
+
+All binary (and potentially large text-)resources should go here, as this allows to go "clean-slate" with this data from time to time, to reduce clone size, if done as a git sub-module (which can also be done later). Having it as a git sub-module, also allows to not fetch it at all, if storage or bandwidth is an issue, and it is not required for the task at hand. The sub-dirs within res/assets/ and res/ should be the same (excluding of course res/assets/assets/).
+

mod/anchor/res/assets/media/README.md

@@ -0,0 +1,9 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `res/assets/media/`
+
+null

mod/anchor/res/assets/media/img/README.md

@@ -0,0 +1,10 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `res/assets/media/img`
+
+null
+

mod/anchor/src/README.md

@@ -0,0 +1,9 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `src/`
+
+Source files - Editable files (Think: Word, not PDF)

mod/anchor/src/mech/README.md

@@ -0,0 +1,10 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `src/mech/`
+
+Mechanical "blueprints" - Computer Aided Design (CAD) files
+

mod/material_fabrication/README.md

@@ -8,7 +8,7 @@ SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
 
 ## Schematische Darstellung des Herstellungsprozesses
 
-![Herstellungsprozess](res/assets/media/img/material_fabrication_flowchart.webp)
+![Bild](res/assets/media/img/flowchart.webp)
 
 ## Gliederung
 
@@ -35,35 +35,32 @@ SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
 
 ## 1. Einleitung
 
-Die Herstellung eines Myzel-Kompositmaterials läuft in mehreren Teilschritten ab und wird folgend genauer beschrieben. Grundsätzlich teilt sie sich in [Substratherstellung](#4-substratherstellung) und [Absorberherstellung](#5-absorberherstellung) auf.
+Die Herstellung eines Myzel-Kompositmaterials läuft in mehreren Teilschritten ab und wird in den weiter unten aufgeführten Kategorien genau beschrieben. Details hierzu lassen sich im Dokument "Mind the fungi" (Quelle) finden. 
 
-Details hierzu werden aus dem Buch "Mind the fungi" (Meyer, V. (2020). Seite 27-29) entnommen. Zudem lassen sich im Buch "Radical Mycology" (McCoy, P. 2016) sowie in zahlreichen öffentlich einsehbaren wissenschaftlichen Arbeiten Anleitungen zur Herstellung von Myzel-Komposit-Materialien finden.
-
->Der Herstellungsprozess ist patentrechtlich geschützt. Für eine kommerzielle Anwendung ist die Patentlage eingehend zu prüfen, um eine Patentverletzung zu vermeiden.
-
-Beim Herstellungsprozess wird innerhalb einer Woche zuerst das Substrat in Beuteln mit Myzel durchwachsen. Danach wird eine [Negativform](../mould/README.md) mit dem vorkultiviertem Substrat befüllt und hölzerne [Befestigungsanker](../anchor/README.md) in Position gebracht. In den nächsten 4-6 Tagen wächst das Pilzmyzel weiter und verfestigt das Substrat. Zwischenzeitlich wird es aus der Form entnommen. Die vom Myzel durchwachsenen und umschlossenen Holzanker sind fest mit dem Myzelblock verbunden. Nach der Durchwachsung wird der Pilz abgetötet, in dem das Material für 48 Stunden auf über 55 °C erhitzt und getrocknet wird. Ein Weiterwachsen des Pilzes ist nach diesem Schritt ausgeschlossen.
+Beim Herstellungsprozess wird innerhalb einer Woche zuerst das Substrat in Beuteln mit Myzel durchwachsen. Danach wird eine Negativform mit dem vorkultiviertem Substrat befüllt und hölzerne Befestigungsanker in Position gebracht. In den nächsten 3-6 Tagen wächst das Pilzmyzel weiter und verfestigt das Substrat. Zwischenzeitlich wird es aus der Form entnommen. Die vom Myzel durchwachsenen und umschlossenen Holzanker sind fest mit dem Myzelblock verbunden. Nach der Durchwachsung wird der Pilz abgetötet, in dem das Material für 48 Stunden auf über 55 °C erhitzt und getrocknet wird. Ein Weiterwachsen des Pilzes ist nach diesem Schritt ausgeschlossen.
 
 ---
 ## 2. Benötigte Materialien
 
-- Rapsstroh
-- Buchweizenschalen
-- Autoklavbeutel
+- Rapsstroh [Bild von Rapsstroh]
+- Buchweizenschalen [Bild von Buchweizenschalen]
+- Autoklavbeutel [Bild von Autoklavbeutel]
 - Wasser
-- Körnerbrut der Reishi-Kultur
+- Körnerbrut der Reishi-Kultur (Kulrurbezeichnung)
 - Wachstumsform
 
 ---
 ## 3. Benötigte Werkzeuge
 
-- Substratwaage
-- Messbecher
-- Substratmischer
+- Substratwaage [Bild von Substratwaage]
+- Messbecher/ Messzylinder
+- Substratmischer [Bild von Substratmischer]
+- Maurerkelle
 - Autoklav
-- Laminarströmungsabzug
+- sterile Werkbank [Bild von Flowhood]
 - Impulsschweißgerät
-- Hechsler für Substrat
-- temperaturkontrolliertes Wachstumszelt
+- Hechsler für Substrat [Bild von Hechsler]
+- temperaturkontrolliertes Wachstumszelt [Bild von Growzelt]
 
 ---
 ## 4. Substratherstellung
@@ -93,6 +90,7 @@ Pro Paneel wird ein wassergesättigtes leicht komprimiertes Substrat mit der Mas
 
 Es werden aufgrund der Gewichtskapazität der Autoklavbeutel 2 Autoklavbeutel mit vorkultiviertes Substrat für 1 Paneel verwendet.
 
+
 Für 12 Absorber werden 3.200 g x 12 = 38,4 Kg fertig gemischtes Substrat benötigt.
 
 #### 4.1.2. Bestimmen der zu wiegenden Substratmasse und Wassermenge
@@ -130,17 +128,20 @@ Die bestimmten Substrat- und Wassermengen werden in einem Substratmischer oder g
 
 Die anschließende Sterilisation des Substrats im Autoklav erfolgt nach diesen Schritten:
 
-1. Abfüllen des Substrates in Autoklavbeutel (a 1,6 Kg)
-2. Komprimierung und doppeltes Falten der offenen Beutel (Pasteursche Schleife)
+1. Abfüllen des Substrates in Autoklavbeutel (a 1,52 Kg)
+2. Komprimierung und doppeltes Falten der offenen Beutel (Pasteursche Schleife)<br>
+(Illustration) Syntax: material_folding.webp
 3. Befüllen der Korbeinsätze des Autoklavs mit Faltöffnung nach innen zeigend
 4. Starten des Autoklaviervorgangs (121 °C, 15 psi, 90 Minuten)
 5. Abkühlen über Nacht, Substrat muss vor Beimpfen eine Kerntemperatur von unter 30 °C haben
 
 ### 4.4. Beimpfung des Substrats
 
-Sobald die Kerntemperatur des Substrats unter 30 °C liegt, kann dieses mit einer Pilzkultur beimpft werden. Diese Methode verwendet Reishi, auch glänzender Lackporling (Ganoderma lucidum) genannt.
+Sobald die Kerntemperatur des Substrats unter 30 °C liegt, kann dieses mit einer Pilzkultur beimpft werden. Diese Methode verwendet Reishi oder glänzender Lackporling (Ganoderma lucidum).
 
-Jeder Substratbeutel mit einem Gewicht von 1600 g wird mit 80 g Pilz-Körnerbrut beimpft. Hierzu wird die Pilzbrut unter sterilen Bedingungen im Laminarströmungsabzug in die Substratbeutel gekippt. Es ist darauf zu achten, dass das Innere der Substratbeutel nicht berührt wird. Anschließend werden die Beutel mit dem Impulsschweißgerät versiegelt und geschüttelt, bis sich die Pilzbrutkörner gleichmäßig im Substrat verteilt haben. Insgesamt wiegt ein Beutel nun 1680 g. Anschließend wird das Substrat in die Inkubation gegeben.
+Jeder Substratbeutel mit einem Gewicht von 1600 g wird mit 80 g Pilz-Körnerbrut beimpft. Hierzu wird die Pilzbrut unter sterilen Bedingungen auf der Reinluftbank in die Substratbeutel gekippt. Es ist darauf zu achten, dass das Innere der Substratbeutel nicht berührt wird. Anschließend werden die Beutel mit dem Impulsschweißgerät versiegelt und geschüttelt, bis sich die Pilzbrutkörner gleichmäßig im Substrat verteilt haben. Insgesamt wiegt ein Beutel nun 1680 g. Anschließend wird das Substrat in die Inkubation gegeben.
+
+(Illustration) Syntax: material_inoculation.webp
 
 ### 4.5. Substratdurchwachsung
 
@@ -148,27 +149,23 @@ Die Durchwachsung (Inkubation) findet bei 24°C und Dunkelheit in einem Wachstum
 
 Ist das Substrat zu mehr als 90% durchwachsen, kann es weiterverarbeitet werden. Die Durchwachsung nimmt ca. 1 Woche in Anspruch.
 
-<img title="Durchwachsene Substratbeutel" src="res/assets/media/img/substrate_pregrown.webp" width="50%">
-
 ### 4.6. Zerkleinern
 
 Um eine optimale Abformung der Negativform im späteren Prozess zu erreichen, muss das Myzel nach der Vorkultivierung wieder zerkleinert werden.
 
-Dies wird mit einem herkömmlichen Grünguthäcksler realisiert. Das Myzel überlebt den Zerteilungsvorgang. Ausgehend von den einzelnen Fragmenten wird das Myzel anschließend weiterwachsen und sich erneut verbinden.
-
-<img title="Myzel zerkleinern" src="res/assets/media/img/material_fragmentation_1.webp" width="50%">
+Dies wird mit einem herkömmlichen Grünguthäcksler realisiert. Das Myzel kann einem Häckselvorgang standhalten, es wird  lediglich fragmentiert. Ausgehend von den einzelnen Fragmenten wird das Myzel anschließend weiterwachsen und sich erneut verbinden.
 
 Vor Inbetriebnahme des Gerätes gilt es, Nitril-Einmalhandschuhe, Mund-Nasenschutz sowie Schutzbrille anzulegen und sich mit dem Gebrauch des Gerätes vertraut zu machen. Bitte Sicherheitshinweise des Herstellers beachten.
 
-Nun werden alle Oberflächen, welche mit Myzel in Kontakt kommen, gründlich gereinigt und anschließend mit 70% Alkohollösung desinfiziert.
+Nun werden alle Oberflächen, welche mit Myzel in Kontakt kommen gründlich gereinigt und anschließend mit 70% Alkohollösung desinfiziert.
 
-Danach sollte zügig mit der Zerkleinerung begonnen werden. Hierzu werden die vorkultivierten Beutel geöffnet und stückweise in den Häcksler gegeben. Unter dem Auslass wird ein ebenfalls desinfiziertes, verschließbares Auffangbehältnis platziert.
+Danach sollte zügig mit der Zerkleinerung begonnen werden. Hierzu werden die vorkultivierten Beutel geöffnet und stückweise in den Schredder gegeben. Unter dem Auslass wird ein ebenfalls desinfiziertes, verschließbares Auffangbehältnis platziert.
 
-Um ein Umherfliegen der Fragmente zu vermeiden, wird zwischen der Auffangbox und dem Auslass eine Plastiktüte gespannt.
+Um ein Umherfliegen des Gehäckselten zu vermeiden, wird zwischen der Auffangbox und dem Auslass eine Plastiktüte gespannt.
 
-Nachdem 2 Beutel zerkleinert wurden, wird die Box von außen desinfiziert und auf die Arbeitsfläche des Laminarströmungsabzugs gelegt und die entsprechende Form befüllt.
+Nachdem 2 Beutel zerkleinert wurden, wird die Box von außen desinfiziert und auf die Arbeitsfläche der sterilen Werkbank gelegt und die entsprechende Form befüllt.
 
-<img title="zerkleinertes Myzel" src="res/assets/media/img/material_fragmentation_2.webp" width="50%">
+(Illustration/Bild?) Syntax: material_fragmentation.webp
 
 ---
 ## 5. Absorberherstellung
@@ -177,74 +174,51 @@ Das hergestellte Substrat kann nun für beliebige Anwendungen genutzt werden. Im
 
 ### 5.1. Befüllung der Form
 
-Das fragmentierte Material wird unter dem Laminarströmungsabzug unter aseptischen Bedingungen weiterverarbeitet.
+Das fragmentierte Material wird auf der sterile Werkbank weiterverarbeitet.
 
-Dort liegen die bereits [vorbereiteten Wachstumsformen](../mould/README.md#vorbereitung), 4 [Holzanker](../anchor/README.md) und die Ausrichtungsschablone.
+Dort liegen die bereits vorbereiteten (Hyperlink zu workshop_day2_pre) Wachstumsformen (hyperlink), 4 Holzanker (Hyperlink) und die Ausrichtungsschablone
 
-<img title="Ausrichtungsschablone" src="res/assets/media/img/anchor_align_tool.webp" width="50%">
+Die Form wird nach gründlichem Desinfizieren mit dem geschredderten Myzel befüllt. Die desinfizierten Holzanker werden dabei eingebettet.
 
-Die Form wird nach gründlichem Desinfizieren mit dem zerkleinerten Myzel befüllt. Die desinfizierten Holzanker werden dabei eingebettet.
+(siehe Anleitung Holzanker)
 
-<img title="Einsetzen der Ausrichtungsschablone" src="res/assets/media/img/anchor_align_tool_set.webp" width="50%">
-
-<img title="Ankerposition" src="res/assets/media/img/anchor_align.webp" width="50%">
-
-<img title="Einbetten des Ankers" src="res/assets/media/img/embed_anchor.webp" width="50%">
-
-Das Myzel wird bis zum Kragen aufgefüllt (entpsricht 2.300 g Myzel). Anschließend wird die Andrückplatte aufgelegt. Diese wird mit Hilfe von Abstandshaltern über das Anbringen des Deckels auf eine definierte Höhe heruntergedrückt und komprimiert das Myzel flächig.
-
-<img title="Andrückplatte" src="res/assets/media/img/pressure_plate_raw.webp" width="50%">
-
-Die Andrückplatte wurde mittels eines Lasercutters ausgeschnitten. Die Quelldatei mit dem Schneidepfad liegt als .svg vor und lässt sich unter [/src/mech](./src/mech/lasercut_pressure_plate.svg) finden.
-
-<img title="Andrückplatte" src="res/assets/media/img/pressure_plate.webp" width="50%">
+Das Myzel wird bis zum Kragen aufgefüllt. Anschließend wird die Andrückplatte aufgelegt. Diese wird mit Hilfe von Abstandshaltern über das Anbringen des Deckels auf eine definierte Höhe heruntergedrückt und komprimiert das Myzel flächig.
 
 Nachdem die Andrückplatte wieder entfernt wurde, wird der Deckel erneut angebracht und mit Kreppband versiegelt. Beim Durchführen der Anker durch die quadratischen Aussparungen im Deckel ist besonders Acht zu geben, dass sich die korrekte Lage der Anker nicht verändert.
 
-<img title="Schließen der Wachstumsform" src="res/assets/media/img/mould_lid_assambly.webp" width="50%">
-
 Zum Schluss werden die 35 mm Belüftungslöcher im Deckel mit 50 mm Micropore Tape abgeklebt. Hierdurch ist ein passiver Gasaustausch möglich, jedoch ohne, dass Staub oder Kontaminationen in die Wachstumsform gelangen.
-
-<img title="geschlossene  Wachstumsform" src="res/assets/media/img/mould_lid.webp" width="50%">
+(Illustration) Syntax: material_moulding.webp
 
 ### 5.2. Formdurchwachsung
 
-<img title="Formdurchwachsung" src="res/assets/media/img/incubate.webp" width="50%">
-
 Nachdem die Wachstumsform befüllt ist, wird sie bei 24 °C und Dunkelheit für weitere 2 - 4 Tage durchwachsen. Während dieser Zeit erholen sich die Pilzfäden (Hyphen) vom Schock der Zerkleinerung und gehen wieder in vegetatives Wachstum über. Durch das Zerstören der bisher entstandenen Hyphenverbindungen werden sie außerdem zu stärkerer Verzweigung angeregt.
 
 Finden sich zwei Hyphen derselben Art, können sie sich vereinigen. Durch Ineinanderwachsen und Quervernetzen der mikroskopisch feinen Hyphen entsteht ein zusammenhängendes dreidimensionales Netz. 
 
 Die Holzanker bestehen aus Buchenholz. Der glänzende Lackporling ist in der Lage, in  den Holzanker hineinzuwachsen und somit das Material mit dem Anker zu verbinden.
 
+(Illustration?) Syntax: material_incubation.webp
+
+
 ### 5.3. Anlockern
 
-Sobald die zerkleinerten Myzelstücke wieder eine Einheit gebildet haben, wird die gesamte Wachstumsform gewendet. Die Wände der Box werden hierzu vorsichtig von der Myzeloberfläche gelöst. 
+Sobald die zerkleinerten Myzelstücke wieder eine Einheit gebildet haben, wird die gesamte Wachstumsform gewendet. Die Wände der Box werden hierzu vorsichtig von der Myzeloberfläche gelöst. Nun kann das Myzel umgedreht werden. Es liegt nun mit der Rückseite auf dem Deckel auf und die Holzanker schauen nach unten heraus.
 
-<img title="Lockern der Wachstumsform" src="res/assets/media/img/mould_loosen.webp" width="50%">
+Die gedrehten Paneele werden in dem wenige Zentimeter breiten Spalt zwischen Myzeloberfläche und Wachstumsform sogenanntes Luftmyzel bilden - eine Schicht, die sich bis zu 1 cm entlang der Oberfläche bildet. Das sieht dann so ähnlich fluffig aus wie bei einem Camembert. Dieses Luftmyzel erzeugt nach dem Trocknungsprozess eine ansprechende Optik und eine angenehm weiche Haptik.
 
-Nun kann das Myzel umgedreht werden. Es liegt nun mit der Rückseite auf dem Deckel auf und die Holzanker schauen nach unten heraus. Im Anschluss kann die Negativform entfernt werden. Die Aufbewahrungsbox wird erneut aufgesetzt, um ein Austrocknen des Myzels zu verhindern.
-
-<img title="Entfernen der Box" src="res/assets/media/img/mould_remove_shell.webp" width="50%">
-<img title="Entfernen der Negativform" src="res/assets/media/img/mould_remove_negative.webp" width="50%">
-<img title="Myzeloberfläche" src="res/assets/media/img/mould_absent.webp" width="50%">
-<img title="Wachstumsatmosphäre für Luftmyzel" src="res/assets/media/img/mould_aerial_mycelium.webp" width="50%">
-
-> Über den gesamten Verlauf ist besonders darauf Acht zu geben, das Mzel nicht zu beschädigen. Im Zustand vor der Trocknung ist es sehr empfindlich.
-
-Die gedrehten Paneele werden in dem wenige Zentimeter breiten Spalt zwischen Myzeloberfläche und Wachstumsform sogenanntes Luftmyzel bilden - eine Schicht, die sich bis zu 1 cm stark auflagert. Die Oberfläche sieht am Ende dieses Prozesses wattig aus und erinnert an die Oberfläche eines Camembert. Dieses Luftmyzel erzeugt nach dem Trocknungsprozess eine ansprechende Optik und eine angenehm weiche Haptik.
+(Illustration?) Syntax: material_loosening.webp
 
 ### 5.4. Entformen
 
 Nach der Lockerung und einer weiteren 2 - 4 Tage langen Wachstumsphase kann das Paneel nun komplett aus der Wachstumsform herausgenommen und in den Trockner gegeben werden.
 
+(Illustration) Syntax: material_demolding.webp
+
 ### 5.5. Trocknung
 
-Im Trockner wird das Myzel zunächst auf für 48 Stunden bei 55°C getrocknet, bis sämtliche Restfeuchtigkeit aus dem Myzel entwichen ist. Anschließend wird es bei 70°C für 2 Stunden erhitzt, um den Organismus zu inaktivieren.
+Im Trockner bleibt das Paneel zunächst auf dem Deckel liegen. Dieser kann nach ca. 24 - 48 h Trocknung entfernt werden, sobald das Myzel in sich stabil ist.
 
-<img title="Trocknen der Prototypen" src="res/assets/media/img/dry.webp" width="50%">
-
-Danach ist der Prototyp bereit um am [Befestigungssystem](../mounting_system/README.md) angebracht zu werden.
+Danach wird es komplett durchgetrocknet, bis sämtliche Restfeuchtigkeit aus dem Myzel entwichen ist.
 
 ---
 ## 6. Sicherheitshinweise

mod/material_fabrication/res/README.md

@@ -0,0 +1,10 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `res/`
+
+Stands for "resources", and should hold any files that are part of the sources of the project, but are not source code, design, scripts or documentation text files. This includes also binary files, next to text files. The sub-dirs within res/assets/ and res/ should be the same (excluding of course res/assets/assets/).
+

mod/material_fabrication/res/assets/README.md

@@ -0,0 +1,10 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `res/assets/`
+
+All binary (and potentially large text-)resources should go here, as this allows to go "clean-slate" with this data from time to time, to reduce clone size, if done as a git sub-module (which can also be done later). Having it as a git sub-module, also allows to not fetch it at all, if storage or bandwidth is an issue, and it is not required for the task at hand. The sub-dirs within res/assets/ and res/ should be the same (excluding of course res/assets/assets/).
+

mod/material_fabrication/res/assets/media/README.md

@@ -0,0 +1,9 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `res/assets/media/`
+
+null

mod/material_fabrication/res/assets/media/img/README.md

@@ -0,0 +1,10 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `res/assets/media/img`
+
+null
+

mod/material_fabrication/src/README.md

@@ -0,0 +1,9 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `src/`
+
+Source files - Editable files (Think: Word, not PDF)

mod/material_fabrication/src/mech/README.md

@@ -0,0 +1,10 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `src/mech/`
+
+Mechanical "blueprints" - Computer Aided Design (CAD) files
+

mod/material_fabrication/src/mech/lasercut_plate.svg

@@ -0,0 +1,76 @@
+<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" standalone="no"?>
+<!-- Created with Inkscape (http://www.inkscape.org/) -->
+
+<svg
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+</svg>

mod/material_fabrication/src/mech/lasercut_pressure_plate.svg

@@ -1,129 +0,0 @@
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-         sodipodi:type="rect" />
-      <g
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-        <path
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-           id="path2206"
-           style="font-style:normal;font-weight:400;font-size:31.75px;font-family:'Sans Serif';fill:none;fill-opacity:1;stroke:#000000;stroke-width:0.100002;stroke-linecap:square;stroke-linejoin:bevel;stroke-dasharray:none;stroke-opacity:1" />
-        <path
-           fill-rule="evenodd"
-           vector-effect="non-scaling-stroke"
-           d="m 262.55,90.949998 v -7.469997 -9.960004 -7.469996 h 7.47001 9.95998 7.47001 v 7.469996 9.960004 7.469997 h -7.47001 -9.95998 -7.47001"
-           id="path2206-7"
-           style="font-style:normal;font-weight:400;font-size:31.75px;font-family:'Sans Serif';fill:none;fill-opacity:1;fill-rule:evenodd;stroke:#000000;stroke-width:0.100002;stroke-linecap:square;stroke-linejoin:bevel;stroke-dasharray:none;stroke-opacity:1" />
-        <path
-           fill-rule="evenodd"
-           vector-effect="non-scaling-stroke"
-           d="m 82.55,250.9494 v -7.46982 -9.95977 -7.46982 h 7.46982 9.959763 7.469817 v 7.46982 9.95977 7.46982 H 99.979583 90.01982 82.55"
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-           style="font-style:normal;font-weight:400;font-size:31.75px;font-family:'Sans Serif';fill:none;fill-opacity:1;stroke:#000000;stroke-width:0.1;stroke-linecap:square;stroke-linejoin:bevel;stroke-dasharray:none;stroke-opacity:1" />
-        <path
-           fill-rule="evenodd"
-           vector-effect="non-scaling-stroke"
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-      </g>
-    </g>
-  </g>
-</svg>

mod/mould/README.md

@@ -8,34 +8,24 @@ SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
 
 ## Wachstumsform
 
-Die Wachstumsform für den Prototypen eines Akustikabsorbers aus Pilzmyzelkompositmaterial ist zusammengesetzt aus einer aus einer Grundbox, welche die Anforderungen für Wachstumsformen für Myzelmaterialien erfüllt, und einer eingepassten Designform als Negativ-Abdruck.
+---
+Die Wachstumsform für den Prototypen eines Akustikabsorbers aus Pilzmyzelkompositmaterial ist zusammengesetzt aus einer aus einer Grundbox, welche die <a href="#specs">Anforderungen für Wachstumsformen für Myzelmaterialien</a> erfüllt, und einer eingepassten Designform als Negativ-Abdruck.
 
 Der Vorteil dieses zweiteiligen Aufbaus ist die Möglichkeit, das Design mit CAD zu erstellen, und es mit Hilfe von digitalen Fertigungstechniken in eine Negativ-Form zu überführen. Somit können komplexe und regelmäßige Strukturen digital erstellt und später vom Myzel abgebildet werden.
 
 ---
 ### Methoden der Designformherstellung (digitale Fertigungstechnik)
 
-In diesem Ordner werden zwei Methoden der Designformherstellung vorgestellt.
+Es werden in diesem Ordner zwei Methoden der Designformherstellung gezeigt.
 
----
-
-- #### [Drucken einer Positiv Form mit 3D Drucker und anschließender Gipsabformung](../mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/README.md)
+#### [Drucken einer Positiv Form mit 3D Drucker und anschließender Gipsabformung](../mould/casting_from_3D_positive_mould/README.md)
 
 Bei dieser Methode werden zwei 3D-gedrukte Positivormen genutzt und 12 mal eine Gipsabformung durchgeführt. 
 
----
-
-- #### [direkter 3D Druck der Negativform](../mould/mod/direct_3D_negative_mould/README.md)
+#### [direkter 3D Druck der Negativform](../mould/direct_3D_negative_mould/README.md)
 
 Bei dieser Methode werden die Negativformen 3D gedruckt, welche direkt für die Wachstumsbox genutzt werden können. 
 
----
-
-## Vorbereitung
-
-Sowohl Gipsform als auch die direkt 3D-gedruckte Negativform müssen, bevor sie für den Herstellungsprozess verwendet werden können, vorbereitet werden. Das bedeutet, dass die durchsichtige Wachstumsbox zunächst von außen, dann von innen mit Hilfe einer oberflächlichen Wischdesinfektion keimreduziert wird. Anschließend werden ebenfalls Designform und ggf. Platzhalter desinfiziert und in die Wachstumsbox eingesetzt.
-In die so vorbereitete Wachstumsform kann nun das zerkleinerte Myzel eingefüllt werden (siehe [Befüllung der Form](../material_fabrication/README.md#5-1-befüllung-der-form)).
-
 ## Lizenz
 
 CC-BY-SA-4.0

mod/mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/README.md

@@ -6,9 +6,7 @@ SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
 
 # README `mod/mould/casting_from_3D_mould/`
 
-## Positivform 3D-Druck und anschließende Gipsabformung
-
-![Gipsabformungen](res/assets/media/img/mould_cast_header.webp)
+## Positivform 3D-Druck und anschließender Gipsabformung
 
 ## Gliederung
 
@@ -26,7 +24,7 @@ SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
 ## 1. Einleitung
 
 Eine 3D-gedruckte Positivform kann mehrfach mit Gips abgeformt werden und ist bei einer größeren Stückzahl eine kostengünstige Variante zur Herstellung der Wachstumsformen.
-Da das Myzel in die poröse Gipsoberfläche hineinwachsen würde, muss vor Befüllen der Form eine [Trennschicht](#45-bespannen-der-gipsoberfläche-mit-folie) (Frischhaltefolie) eingebracht werden.
+Da das Myzel in die poröse Gipsoberfläche hineinwachsen würde, muss vor Befüllen der Form eine Trennschicht (Frischhaltefolie) eingebracht werden.
 
 ## 2. Benötigte Materialien
 
@@ -34,59 +32,28 @@ Da das Myzel in die poröse Gipsoberfläche hineinwachsen würde, muss vor Befü
 - Wasser
 - Spülmittel
 - Frischhaltefolie
-- Klebeband
 - Abstandshalter
 - Aufbewahrungsbox
-- ggf. Schrauben
 
 ## 3. Benötigte Werkzeuge
 
-- 3D-Drucker BigRep One 1.3 oder Ultimaker 2
+- 3D-Drucker BigRep
 - Messbecher
 - Cutter oder Lasercutter
 - Schraubzwingen
 - Schleifpapier
-- Maurerkelle
-- ggf. Schraubendreher
 
 
-## 4. Herstellung
+# 4. Herstellung
 
 ---
 ### 4.1. 3D Druck der Positivform
 
 ---
 
-Die Dimensionen im Inneren der Aufbewahrungsbox sind mit 348 x 293 mm zu groß, um für übliche 3D-Drucker wie den Ultimaker 2, eine Positivform im ganzen Stück zu drucken. Folgend wird die Herstellungsmethode für einen großen Drucker, wie den BigRep One 1.3, und für einen kleinen Drucker, den Ultimaker 2, dargestellt.
+[Analog zu direct_3D_negative_mould ### 1. 3D-Druck der Negativform]
 
-![mould_3d_parts](res/assets/media/img/mould_cast_parts.webp)
-
----
-- **Ultimaker 2:**
-
-Um die Designform mit dem 3D-Drucker Ultimaker 2 drucken zu können, wurde sie in 4 Teile zerlegt. Diese wurden am Grund mit überlappenden Laschen versehen, um sie später mit Schrauben zusammenzuführen.
-
-![mould_3d_prep_screws](res/assets/media/img/mould_cast_prep_screws.webp)
-
-Die Druckdauer für alle 4 Teile beträgt insgesamt ca. 20 Stunden.
-
-Alle .stl Dateien für den Druck mit Ultimaker 2 liegen unter [src/mech](src/mech).
-
-Die entsprechenden Druckereinstellungen sind unter [res/conf](res/conf) zu finden.
-
-**_Hinweis:_** Durch geringe Ungenauigkeiten, welche sich bei mehreren Teilformen addieren, kann es sein, dass die Druckteile zusammengesetzt nicht den erwünschten Dimensionen entsprechen. Eventuell muss das Stück mit Raspel oder Schleifmaschine passend gemacht werden.
-
----
-- **BigRep:**
-
-Der Drucker BigRep One 1.3 hat eine Druckfläche von 1x1 m. somit kann die gesamte Positiv in einem Stück gedruckt werden.
-Hierbei ist darauf zu achten, dass die Form mit der langen Seitenfläche auf dem Druckbett aufliegt. Somit wird die Schauseite, welche vom Myzel abgebildet wird, glatter.
-
-Die Druckdauer der Designform beträgt insgesamt ca. 12 Stunden.
-
-Die .stl Dateien für den Druck mit BigRep One 1.3 liegt unter [src/mech](src/mech).
-
-Die entsprechenden Druckereinstellungen sind unter [res/conf](res/conf) zu finden.
+![mould_3d_negative](res/assets/media/img/mould_cast_parts.webp)
 
 ---
 ### 4.2. Vorbereiteung der Gipsabformung
@@ -95,13 +62,13 @@ Die entsprechenden Druckereinstellungen sind unter [res/conf](res/conf) zu finde
 Um einen formgetreuen Gipsabdruck herzustellen, muss die gesamte Form umgedreht werden, so dass die Positivform den unteren Boden definiert. Nur so können Lufteinschlüsse sorgfältig vermieden und eine korrekte Lage der Positivform gewährleistet werden.
 
 
-Hierzu wird die Positivform mit der Schauseite nach oben auf die Abstandshalter (Höhe: ... mm) gesetzt.
+Hierzu wird die Positivform mit der Schauseite nach oben auf den Abstandshalter gesetzt.
 
 ![mould_cast_prep_stand](res/assets/media/img/mould_cast_prep_stand.webp)
 
 Bevor Gips eingefüllt wird, müssen alle Innenflächen mit Spülmittel als Trennmittel überzogen werden, damit der Gipsabdruck ungehindert aus der Gipsform entnommen werden kann.
 
-Um Gips einfüllen zu können, wird in eine der Aufbewahrungsboxen ein großes Loch geschnitten.
+Damit der Gips eingebracht werden kann, wird in eine der Aufbewahrungsbox ein großes Loch geschnitten.
 
 ![mould_cast_prep_boxcut](res/assets/media/img/mould_cast_prep_boxcut.webp)
 
@@ -117,7 +84,7 @@ Anschließend wird die Aufbewahrungsbox auf die Positivform gesetzt und von auß
 ---
 Nun kann der Gips nach Herstellerangaben angerührt und von oben in die Box gegossen werden.
 
-Es werden zuerst vorsichtig die Ecken und Kanten und danach der restliche Raum verfüllt. Durch stetiges Einrütteln mit einer Maurerkelle können Lufteinschlüsse reduziert werden.
+Es werden zuerst vorsichtig die Ecken und Kanten und danach der restliche Raum verfüllt. Durch stetiges Rütteln können Lufteinschlüsse reduziert werden.
 Wichtig ist, dass der Gips bis an die Unterkante der Box gefüllt wird.
 
 ![mould_cast](res/assets/media/img/mould_cast.webp)
@@ -138,15 +105,13 @@ Die Gipsform wird von oben in die Wachstumsbox eingesetzt und die korrekte Lage
 
 ---
 
-Im Verlauf des Myzelwachstums entsteht im Inneren der Wachstumsform eine sehr feuchte Atmosphäre, das liegt einerseits an der Zellaktivität des Myzels, andererseits an der Restfeuchte des Substrats.
+Im Verlauf des Myzelwachstums entsteht im Inneren der Wachstumsform eine sehr feuchte Atmosphäre, das liegt einerseits an der Zellaktivität des Pilzes, andererseits an der Restfeuchte des Substrats.
 
-Würde das Myzel der Gipsform direkt anliegen, wäre dies ungünstig für den Zusammenhalt des Gips. Nach mehrmaliger Benutzung würde der Gips "Wasser ziehen" und mit der Zeit massiv beschädigt werden.
+Würde das Myzel der Gipsform direkt anliegen, wäre das ungünstig für den Zusammenhalt des Gips. Nach mehrmaliger Benutzung würde der Gips "Wasser ziehen" und mit der Zeit massiv beschädigt werden.
 
 Als Trennschicht kann hier Frischhaltefolie zum Einsatz kommen. Sie wird über die gesamte Gipsoberfläche aufgespannt und an den Rändern mit Klebeband fixiert.
 
-<img title="Folierung der Gipsformen" src="res/assets/media/img/mould_cast_foil.webp" width="50%">
-
-Geringe Feuchtigkeitsmengen, die durch schmale Spalten und Klebestellen sickern, werden nach der Wachstumsphase durch ein sofortiges Herausnehmen und Lufttrocknen wieder verdunsten.
+Geringe Feuchtigkeitsmengen, die durch schmale Spalten und Klebestellen sickern werden nach der Wachstumsphase durch ein sofortiges Herausnehmen und Lufttrocknen wieder verdunsten.
 
 ---
 ## Lizenz

mod/mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/res/README.md

@@ -0,0 +1,10 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `res/`
+
+Stands for "resources", and should hold any files that are part of the sources of the project, but are not source code, design, scripts or documentation text files. This includes also binary files, next to text files. The sub-dirs within res/assets/ and res/ should be the same (excluding of course res/assets/assets/).
+

mod/mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/res/assets/README.md

@@ -0,0 +1,10 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `res/assets/`
+
+All binary (and potentially large text-)resources should go here, as this allows to go "clean-slate" with this data from time to time, to reduce clone size, if done as a git sub-module (which can also be done later). Having it as a git sub-module, also allows to not fetch it at all, if storage or bandwidth is an issue, and it is not required for the task at hand. The sub-dirs within res/assets/ and res/ should be the same (excluding of course res/assets/assets/).
+

mod/mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/res/assets/media/README.md

@@ -0,0 +1,9 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `res/assets/media/`
+
+null

mod/mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/res/assets/media/img/README.md

@@ -0,0 +1,9 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `res/assets/media/img/`
+
+null

mod/mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/src/README.md

@@ -0,0 +1,9 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `src/`
+
+Source files - Editable files (Think: Word, not PDF)

mod/mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/src/mech/README.md

@@ -0,0 +1,10 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `src/mech/`
+
+Mechanical "blueprints" - Computer Aided Design (CAD) files
+

mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/README.md

@@ -16,12 +16,13 @@ SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
 4. [Herstellung](#4-herstellung)
     1. [3D-Druck der Negativform](#4-1-3d-druck-der-negativform)
     2. [Einsetzen der Negativform in die Wachstumsbox](#4-2-einsetzen-der-negativform-in-die-wachstumsbox)
+    3. [Überziehen der Form mit Folie (optional)](#4-3-überziehen-der-form-mit-folie-optional)
 5. [Lizenz](#5-lizenz)
 
 ---
 ## 1. Einleitung
 
-Eine gedruckte Negativform kann direkt in die Wachstumsbox eingesetzt werden und ist bei geringerer Stückzahl eine schnelle und einfache Variante zur Herstellung der Wachstumsformen. Zudem entfällt hier die Notwendigkeit, die Form mit einer Trennschicht (z.B. Folie) von dem Myzel zu trennen.
+Eine gedruckte Negativform kann direkt in die Wachstumsbox eingesetzt werden und ist bei einer geringen Stückzahl eine schnelle und einfache Variante zur Herstellung der Wachstumsformen.
 
 ![mould_3d_negative](res/assets/media/img/mould_3d_negative.webp)
 
@@ -29,66 +30,62 @@ Eine gedruckte Negativform kann direkt in die Wachstumsbox eingesetzt werden und
 ## 2. Benötigte Materialien
 
 - Filament für 3D-Drucker
-- ggf. Schrauben
+- Schrauben
+- Klebeband
+- Pritt-Stift
+- Frischhaltefolie
 
 ---
 ## 3. Benötigte Werkzeuge
 
-- 3D-Drucker BigRep One 1.3 oder Ultimaker 2
-- ggf. Raspel oder Feile
-- ggf. Schraubendreher
+- 3D-Drucker Ultimaker 2
+- gegebenenfalls Raspel oder Feile
 
 ---
 ## 4. Herstellung
 
 ### 4.1. 3D-Druck der Negativform
 
-Die Dimensionen im Inneren der Aufbewahrungsbox sind mit 348 x 293 mm zu groß, um für übliche 3D-Drucker wie den Ultimaker 2, eine Negativform im ganzen Stück zu drucken. Folgend wird die Herstellungsmethode für einen großen Drucker, wie den BigRep One 1.3, und für einen kleinen Drucker, den Ultimaker 2, dargestellt.
-
+Die Dimensionen im Inneren der Wachstumsbox sind mit 348 x 293 mm zu groß, um für übliche 3D-Drucker wie den Ultimaker 2 eine Negativform im ganzen Stück zu drucken. Folgend wird die Herstellungsmethode für einen großen Drucker, wie der BigRep, und für einen kleinen Drucker, dem Ultimaker 2, dargestellt.
 
 ![mould_3d_parts](res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp)
 
----
-
 - **Ultimaker 2:**
 
 Um die Designform mit dem 3D-Drucker Ultimaker 2 drucken zu können, wurde sie in 4 Teile zerlegt. Diese wurden am Grund mit überlappenden Laschen versehen, um sie später mit Schrauben zusammenzuführen.
 
 ![mould_3d_prep_screws](res/assets/media/img/mould_3d_prep_screws.webp)
 
-Die Druckdauer für alle 4 Teile beträgt insgesamt ca. 20 Stunden.
+Die Druckdauer für alle 4 Teile beträgt insgesamt ... Stunden.
 
-Alle .stl Dateien für den Druck mit Ultimaker 2 liegen unter [src/mech](src/mech).
+Alle Daten für den Druck mit Ultimaker 2 und das 3D-Modell liegen unter /mech.
 
-Die entsprechenden Druckereinstellungen sind unter [res/conf](res/conf) zu finden.
 
-**_Hinweis:_** Durch geringe Ungenauigkeiten, welche sich bei mehreren Teilformen addieren, kann es sein, dass die Druckteile zusammengesetzt nicht den erwünschten Dimensionen entsprechen. Eventuell muss das Stück mit Raspel oder Schleifmaschine passend gemacht werden.
 
----
+**_Hinweis:_** Durch geringe Ungenauigkeiten, welche sich bei mehreren Teilformen addieren kann es sein, dass die Druckteile zusammengesetzt nicht den erwünschten Dimensionen entsprechen. Eventuell muss das Stück mit Raspel oder Schleifmaschine passend gemacht werden.
 
 - **BigRep:**
 
-Der Drucker BigRep One 1.3 hat eine Druckfläche von 1x1 m. somit kann die gesamte Negativform in einem Stück gedruckt werden.
-Hierbei ist darauf zu achten, dass die Form mit der langen Seitenfläche auf dem Druckbett aufliegt. Somit wird die Schauseite, welche vom Myzel abgebildet wird, glatter.
+Der Drucker BigRep hat eine Druckfläche von 1x1 m. somit kann die gesamte Negativform in einem Stück gedruckt werden.
+Hierbei ist darauf zu achten, dass die Form mit der langen Seite auf dem Druckbett aufliegt. Somit wird die Schauseite, welche vom Myzel abgebildet wird, glatter.
 
-Die Druckdauer der Designform beträgt insgesamt ca. 12 Stunden.
+Die Druckdauer der Designform dauert insgesamt ... Stunden.
 
-Die .stl Dateien für den Druck mit BigRep One 1.3 liegt unter [src/mech](src/mech).
-
-Die entsprechenden Druckereinstellungen sind unter [res/conf](res/conf) zu finden.
+Alle Daten für den Druck mit BigRep sowie das 3D-Modell liegen unter /mech.
 
 ---
 ### 4.2. Einsetzen der Negativform in die Wachstumsbox
 
----
-
 ![mould_3d_insert](res/assets/media/img/mould_3d_insert.webp)
 
-Nachdem Einsetzen der Negativform in die Aufbewahrungsbox ist diese bereit, um mit dem Myzel gefüllt zu werden. Während der Durchwachsungsphase wird das Myzel durch die Zwischenräume wachsen. Überstehendes Gewebe kann nach dem [Anlockern](../../material_fabrication/README.md#53-anlockern) mit einer Schere entfernt werden.
+Nachdem Einsetzen der Negativform in die Wachstumsbox ist diese bereit, um mit dem Myzel gefüllt zu werden. Damit kein Wasser zwischen der Form nach unten läuft, die Kanten mit Klebeband abdichten.
 
 ![mould_3d_set](res/assets/media/img/mould_3d_set.webp)
 
----
+### 4.3. Überziehen der Form mit Folie (optional)
+
+Um ein schadfreies Herauslösen des Myzelkörpers aus der Form zu ermöglichen, kann die gesamte Oberfläche mit Frischhaltefolie überzogen werden. Um Faltenbildung zu reduzieren, kann die Oberfläche mit einem Klebestift haftend gemacht und die Folie anmodelliert werden. 
+
 ## 5. Lizenz
 
 CC_BY_SA_4.0

mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/res/README.md

@@ -0,0 +1,10 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `res/`
+
+Stands for "resources", and should hold any files that are part of the sources of the project, but are not source code, design, scripts or documentation text files. This includes also binary files, next to text files. The sub-dirs within res/assets/ and res/ should be the same (excluding of course res/assets/assets/).
+

mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/res/assets/README.md

@@ -0,0 +1,10 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `res/assets/`
+
+All binary (and potentially large text-)resources should go here, as this allows to go "clean-slate" with this data from time to time, to reduce clone size, if done as a git sub-module (which can also be done later). Having it as a git sub-module, also allows to not fetch it at all, if storage or bandwidth is an issue, and it is not required for the task at hand. The sub-dirs within res/assets/ and res/ should be the same (excluding of course res/assets/assets/).
+

mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/README.md

@@ -0,0 +1,9 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `res/assets/media/`
+
+null

mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/README.md

@@ -0,0 +1,9 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `res/assets/media/img/`
+
+null

mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/src/README.md

@@ -0,0 +1,9 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `src/`
+
+Source files - Editable files (Think: Word, not PDF)

mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/src/mech/README.md

@@ -0,0 +1,10 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `src/mech/`
+
+Mechanical "blueprints" - Computer Aided Design (CAD) files
+

mod/mould/mod/lid/README.md

@@ -1,49 +0,0 @@
-<!--
-SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
-
-SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
--->
-
-# README `mod/mould/lid/`
-
-## Lasercut Deckel
-
-## Gliederung
-
-1. [Einleitung](#1-einleitung)
-2. [Benötigte Materialien](#2-benötigte-materialien)
-3. [Benötigte Werkzeuge](#3-benötigte-werkzeuge)
-4. [Herstellung](#4-herstellung)
-5. [Lizenz](#5-lizenz)
-
----
-## 1. Einleitung
-
-Da die Holzanker über den Deckel der Wachstumsform hinausragen (siehe [Anker](../../../anchor/README.md#4-3-einbetten-im-substrat)) müssen an entsprechenden Positionen quadratische Aussparungen gesetzt werden.
-Diese werden mit Hilfe eines Lasercutters ausgeschnitten. Somit kann die präzise Ausrichtung der Anker während der [Durchwachsungsphase](../../../material_fabrication/README.md#5-2-formdurchwachsung) gewährleistet werden. Im selben Schritt werden zwei 35 mm Löcher zur Belüftung des Forminneren ausgeschnitten. Sie können nach [Befüllung der Form](../../../material_fabrication/README.md#5-1-befüllung-der-form) mit Micropore-Tape (5 cm) abgeklebt werden und sind essentiell für das Wachstum des Myzels.
-
-![mould_3d_negative](res/assets/media/img/mould_lid.webp)
-
----
-## 2. Benötigte Materialien
-
-- Deckel der KIS Aufbewahrungsbox C-Box M+
-
----
-## 3. Benötigte Werkzeuge
-
-- Epilog Zing 24 Lasercutter
-- Rechner mit VisiCut Software zum Steuern des Lasercutters
-
----
-## 4. Herstellung
-
-Die Außenmaße des Deckels der KIS Aufbewahrungsbox C-Box M+ betragen 400 x 340 mm.
-Das Werkstück wird auf Anschlag an die obere linke Ecke der Arbeitsfläche des Lasercutters eingelegt. Da der Deckel leicht gewölbt ist, werden Reststücke aus Sperrholz (3 mm) untergelegt und anschließend mit Gewichten beschwert. So kann eine ebene Auflagefläche der zu schneidenden Bereiche gewährleistet und eine genaue Festlegung des Laser Fokuspunkts ermöglicht werden.
-
-Das Schneiden der Aussparungen dauert ca. 20 Sekunden pro Deckel und wird mit Hilfe der Software VisiCut mit Speed 100 und Power 100 durchgeführt. Die Quelldatei mit dem Schneidepfad liegt als .svg vor und lässt sich unter [/src/mech](./src/mech/lasercut_mould_lid.svg) finden.
-
----
-## 5. Lizenz
-
-CC_BY_SA_4.0

mod/mould/mod/lid/src/mech/lasercut_mould_lid.svg

@@ -1,102 +0,0 @@
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-             transform="scale(-1,1)"
-             r="174.50037" />
-          <circle
-             style="fill:none;fill-rule:evenodd;stroke:#000000;stroke-width:0.999262;stroke-linecap:square;stroke-linejoin:bevel;stroke-dasharray:none;stroke-opacity:1"
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-             cx="1189.8842"
-             cy="1255.551"
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-        </g>
-      </g>
-    </g>
-  </g>
-</svg>

mod/mounting_system/README.md

@@ -34,10 +34,11 @@ Dieses flexible System lässt zu, dass einzelne Paneele um 180° rotiert oder fr
 
 ## 2. Benötigte Materialien
 
-- Rechteckleiste 2,4 m x 3 cm x 1 cm, Buche, Unbehandelt
-- Rechteckleiste 2,4 m x 2 cm x 1 cm, Buche, Unbehandelt
-- Stabilit Stuhlwinkel 25 x 15 x 25 mm, Stahl, Verzinkt
-- Spax Universalschraube 2 x 10 mm, Vollgewinde
+- Rechteckleiste 2,4 m x 3 cm x 1 cm, Buche, Unbehandelt (https://www.bauhaus.info/rechteckleisten/rechteckleiste/p/14608075)
+- Rechteckleiste 2,4 m x 2 cm x 1 cm, Buche, Unbehandelt (https://www.bauhaus.info/rechteckleisten/rechteckleiste/p/14404774)
+- Stabilit Stuhlwinkel 25 x 15 x 25 mm, Stahl, Verzinkt(https://www.bauhaus.info/stuhlwinkel-treppenwinkel/stabilit-stuhlwinkel/p/10671398)
+- Spax Universalschraube
+2 x 10 mm, Vollgewinde (https://www.bauhaus.info/holzschrauben-spanplattenschrauben/spax-universalschraube/p/10017969)
 - Wanddübel + Befestigungsschrauben
 
 ## 3. Benötigte Werkzeuge
@@ -56,19 +57,19 @@ Dieses flexible System lässt zu, dass einzelne Paneele um 180° rotiert oder fr
 
 ---
 Die Rechteckleisten sind mit der Kappsäge im 90° Winkel auf die entsprechenden Längen zu bringen.
+Die Maße sind der technischen Zeichnung (befestigungsleiter.pdf) zu entnehmen.
 
 Aus einer 2,4 m langen Rechteckleiste können beide Außenleisten und 2 Nutleisten für die Leiter entnommen werden.
 Für eine 3-Stück-Leiter werden also mindestens zwei 2,4 m Rechteckleisten benötigt.
 
-Folgende Zeichnung zeigt die benötigten Längen, die zugesägt werden müssen.
-
 ![mounting_system_cutting](res/assets/media/img/mounting_system_cutting.odg.webp)
 
 ---
 ### 4.2. Nutfräsung
 
 ---
-Die 7 mm breite und 5 mm tiefe Nut wird im Abstand von 5 mm zur Außenkante gefräst. Siehe folgende technische Zeichnung.
+Die 7 mm breite und 5 mm tiefe Nut wird im Abstand von 5 mm zur Außenkante gefräst.
+(siehe technische Zeichnung, (befestigungsleiter.pdf)
 
 Dies kann entweder mit einer Oberfräse, CNC-Fräse oder einer Tischkreissäge realisiert werden.
 
@@ -80,9 +81,7 @@ Die Sicherheitshinweise des Maschinenherstellers beachten!
 ### 4.3. Zusammenbau
 
 ---
-Die einzelnen Leisten werden mit Metallwinkeln (25 x 15 x 25 mm) an den Außenleisten der Befestigungsleiter angeschraubt. Für die Holzschrauben kann an jeder Stelle im Buchenholz mit einem 1 mm Bohrer vorgebohrt werden um Spaltung zu verhindern.
-
-Folgende Zeichnung zeigt, in welchen Positionen Nutleisten und Anschlagsleisten an die Außenleisten befestigt werden.
+Die einzelnen Leisten werden mit Metallwinkeln (25 x 15 x 25 mm) an den Außenleisten der Befestigungsleiter angeschraubt. Für die Holzschrauben muss an jeder Stelle im Buchenholz mit einem 1 mm Bohrer vorgebohrt werden um Spaltung zu verhindern.
 
 Die Leiter ist in sich stabil und kann als Ganzes an der Wand angebracht werden.
 

mod/mounting_system/res/README.md

@@ -0,0 +1,10 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `res/`
+
+Stands for "resources", and should hold any files that are part of the sources of the project, but are not source code, design, scripts or documentation text files. This includes also binary files, next to text files. The sub-dirs within res/assets/ and res/ should be the same (excluding of course res/assets/assets/).
+

mod/mounting_system/res/assets/README.md

@@ -0,0 +1,10 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `res/assets/`
+
+All binary (and potentially large text-)resources should go here, as this allows to go "clean-slate" with this data from time to time, to reduce clone size, if done as a git sub-module (which can also be done later). Having it as a git sub-module, also allows to not fetch it at all, if storage or bandwidth is an issue, and it is not required for the task at hand. The sub-dirs within res/assets/ and res/ should be the same (excluding of course res/assets/assets/).
+

mod/mounting_system/res/assets/media/README.md

@@ -0,0 +1,10 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `res/assets/media/`
+
+null
+

mod/mounting_system/res/assets/media/img/README.md

@@ -0,0 +1,9 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `res/assets/media/img/`
+
+null

mod/mounting_system/src/README.md

@@ -0,0 +1,9 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `src/`
+
+Source files - Editable files (Think: Word, not PDF)

mod/mounting_system/src/mech/README.md

@@ -0,0 +1,10 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `src/mech/`
+
+Mechanical "blueprints" - Computer Aided Design (CAD) files
+

okh.toml

@@ -18,14 +18,19 @@ function = "A prototype of an acoustic absorber made from mycelium composite mat
 user-manual = "mod/README.md"
 source = [ "src/mech" ]
 bom = "bom.csv"
-tsdc = [ "3DP", "LAS"]
+tsdc = [ "3DP", "LAS", "ASM" ]
+
+[outer-dimensions] #TODO
+openSCAD = "cube(size = [400,350,150])"
+unit = "mm"
 
 [[part]]
 name = "1_4_negative_mould"
-image = "mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
+image = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
 tsdc = "3DP"
+source = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/pieceX.scad"
 export = [
-  "mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/src/mech/Negative-1-4-FC-Ultimaker.stl",
+  "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/Negative-1-4-FC-Ultimaker.stl",
 ]
 printing-process = "FDM"
 material = "PLA"
@@ -37,19 +42,20 @@ shell-thickness = 0.8
 top-bottom-thickness = 1.6
 
 [part.outer-dimensions]
-openSCAD = "cube(size = [160.2,189.2,53.1])"
+openSCAD = "cube(size = [400,350,150])" #TODO
 unit = "mm"
 
 [part.mass]
-value = 384
+value = 150 #TODO
 unit = "g"
 
 [[part]]
 name = "2_4_negative_mould"
-image = "mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
+image = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
 tsdc = "3DP"
+source = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/pieceX.scad"
 export = [
-  "mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/src/mech/Negative-2-4-FC-Ultimaker.stl",
+  "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/Negative-2-4-FC-Ultimaker.stl",
 ]
 printing-process = "FDM"
 material = "PLA"
@@ -61,19 +67,20 @@ shell-thickness = 0.8
 top-bottom-thickness = 1.6
 
 [part.outer-dimensions]
-openSCAD = "cube(size = [159.7,189.2,53.1])"
+openSCAD = "cube(size = [400,350,150])" #TODO
 unit = "mm"
 
 [part.mass]
-value = 348
+value = 150 #TODO
 unit = "g"
 
 [[part]]
 name = "3_4_negative_mould"
-image = "mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
+image = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
 tsdc = "3DP"
+source = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/pieceX.scad"
 export = [
-  "mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/src/mech/Negative-3-4-FC-Ultimaker.stl",
+  "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/Negative-3-4-FC-Ultimaker.stl",
 ]
 printing-process = "FDM"
 material = "PLA"
@@ -85,19 +92,20 @@ shell-thickness = 0.8
 top-bottom-thickness = 1.6
 
 [part.outer-dimensions]
-openSCAD = "cube(size = [159.7,185.8,53.1])"
+openSCAD = "cube(size = [400,350,150])" #TODO
 unit = "mm"
 
 [part.mass]
-value = 339
+value = 150 #TODO
 unit = "g"
 
 [[part]]
 name = "4_4_negative_mould"
-image = "mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
+image = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
 tsdc = "3DP"
+source = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/pieceX.scad"
 export = [
-  "mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/src/mech/Negative-4-4-FC-Ultimaker.stl",
+  "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/Negative-4-4-FC-Ultimaker.stl",
 ]
 printing-process = "FDM"
 material = "PLA"
@@ -109,19 +117,20 @@ shell-thickness = 0.8
 top-bottom-thickness = 1.6
 
 [part.outer-dimensions]
-openSCAD = "cube(size = [160.2,185.8,53.1])"
+openSCAD = "cube(size = [400,350,150])" #TODO
 unit = "mm"
 
 [part.mass]
-value = 344
+value = 150 #TODO
 unit = "g"
 
 [[part]]
 name = "full_negative_mould"
-image = "mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
+image = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
 tsdc = "3DP"
+source = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/pieceX.scad"
 export = [
-  "mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/src/mech/Negative-full-FC-BigRep.stl",
+  "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/Negative-full-FC-BigRep.stl",
 ]
 printing-process = "FDM"
 material = "PLA"
@@ -133,19 +142,20 @@ shell-thickness = 2
 top-bottom-thickness = 2.4
 
 [part.outer-dimensions]
-openSCAD = "cube(size = [300.5,355.5,40.1])"
+openSCAD = "cube(size = [400,350,150])" #TODO
 unit = "mm"
 
 [part.mass]
-value = 960
+value = 150 #TODO
 unit = "g"
 
 [[part]]
 name = "1_4_positive_mould"
-image = "mod/mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/res/assets/media/img/mould_cast_parts.webp"
+image = "mod/mould/casting_from_3D_positive_mould/res/assets/media/img/mould_cast_parts.webp"
 tsdc = "3DP"
+source = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/pieceX.scad"
 export = [
-  "mod/mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/src/mech/Positive-1-4-FC-Ultimaker.stl",
+  "mod/mould/casting_from_3D_positive_mould/src/mech/Positive-1-4-FC-Ultimaker.stl",
 ]
 printing-process = "FDM"
 material = "PLA"
@@ -157,19 +167,20 @@ shell-thickness = 0.8
 top-bottom-thickness = 1.6
 
 [part.outer-dimensions]
-openSCAD = "cube(size = [162.2,189.7,60.1])"
+openSCAD = "cube(size = [400,350,150])" #TODO
 unit = "mm"
 
 [part.mass]
-value = 374
+value = 150 #TODO
 unit = "g"
 
 [[part]]
 name = "2_4_positive_mould"
-image = "mod/mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/res/assets/media/img/mould_cast_parts.webp"
+image = "mod/mould/casting_from_3D_positive_mould/res/assets/media/img/mould_cast_parts.webp"
 tsdc = "3DP"
+source = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/pieceX.scad"
 export = [
-  "mod/mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/src/mech/Positive-2-4-FC-Ultimaker.stl",
+  "mod/mould/casting_from_3D_positive_mould/src/mech/Positive-2-4-FC-Ultimaker.stl",
 ]
 printing-process = "FDM"
 material = "PLA"
@@ -181,19 +192,20 @@ shell-thickness = 0.8
 top-bottom-thickness = 1.6
 
 [part.outer-dimensions]
-openSCAD = "cube(size = [161.7,189.7,57.7])" 
+openSCAD = "cube(size = [400,350,150])" #TODO
 unit = "mm"
 
 [part.mass]
-value = 349
+value = 150 #TODO
 unit = "g"
 
 [[part]]
 name = "3_4_positive_mould"
-image = "mod/mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/res/assets/media/img/mould_cast_parts.webp"
+image = "mod/mould/casting_from_3D_positive_mould/res/assets/media/img/mould_cast_parts.webp"
 tsdc = "3DP"
+source = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/pieceX.scad"
 export = [
-  "mod/mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/src/mech/Positive-3-4-FC-Ultimaker.stl",
+  "mod/mould/casting_from_3D_positive_mould/src/mech/Positive-3-4-FC-Ultimaker.stl",
 ]
 printing-process = "FDM"
 material = "PLA"
@@ -205,19 +217,20 @@ shell-thickness = 0.8
 top-bottom-thickness = 1.6
 
 [part.outer-dimensions]
-openSCAD = "cube(size = [161.7,189.2,69.9])"
+openSCAD = "cube(size = [400,350,150])" #TODO
 unit = "mm"
 
 [part.mass]
-value = 395
+value = 150 #TODO
 unit = "g"
 
 [[part]]
 name = "4_4_positive_mould"
-image = "mod/mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/res/assets/media/img/mould_cast_parts.webp"
+image = "mod/mould/casting_from_3D_positive_mould/res/assets/media/img/mould_cast_parts.webp"
 tsdc = "3DP"
+source = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/pieceX.scad"
 export = [
-  "mod/mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/src/mech/Positive-4-4-FC-Ultimaker.stl",
+  "mod/mould/casting_from_3D_positive_mould/src/mech/Positive-4-4-FC-Ultimaker.stl",
 ]
 printing-process = "FDM"
 material = "PLA"
@@ -229,19 +242,20 @@ shell-thickness = 0.8
 top-bottom-thickness = 1.6
 
 [part.outer-dimensions]
-openSCAD = "cube(size = [162.2,189.2,69.5])"
+openSCAD = "cube(size = [400,350,150])" #TODO
 unit = "mm"
 
 [part.mass]
-value = 384
+value = 150 #TODO
 unit = "g"
 
 [[part]]
 name = "full_positive_mould"
-image = "mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
+image = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
 tsdc = "3DP"
+source = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/pieceX.scad"
 export = [
-  "mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/src/mech/Positive-full-FC-BigRep.stl",
+  "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/Positive-full-FC-BigRep.stl",
 ]
 printing-process = "FDM"
 material = "PLA"
@@ -253,25 +267,27 @@ shell-thickness = 2
 top-bottom-thickness = 2.4
 
 [part.outer-dimensions]
-openSCAD = "cube(size = [304.4,359.4,69.9])"
+openSCAD = "cube(size = [400,350,150])" #TODO
 unit = "mm"
 
 [part.mass]
-value = 1143
+value = 150 #TODO
 unit = "g"
 
 [[part]]
 name = "mould_lid"
-image = "mod/mould/mod/lid/res/assets/media/img/mould_lid.webp"
+image = "mod/mould/lid/res/assets/media/img/mould_lid.webp"
 tsdc = "LAS"
-source = "mod/mould/mod/lid/src/mech/lasercut_mould_lid.svg"
+source = "mod/mould/lid/src/mech/lasercut_mould_lid.svg"
 material = "polypropylene"
-thickness-mm = 1.3
+resolution-mm = 0.1
+thickness-mm = 0.13
 
 [[part]]
 name = "pressure_plate"
 image = "mod/material_fabrication/res/assets/media/img/pressure_plate.webp"
 tsdc = "LAS"
 source = "mod/material_fabrication/src/mech/lasercut_pressure_plate.svg"
-material = "polystyrol"
-thickness-mm = 4
+material = "polypropylene"
+resolution-mm = 0.1 #TODO
+thickness-mm = 0.13

res/assets/media/img/README.md

@@ -0,0 +1,10 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# README `res/media/`
+
+Non-binary (and usually rather small) media goes here. Media are (mainly) images, audio recordings and videos.
+