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myzel-akustikabsorber
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36
mod/anchor/README.md
View File

@ -1,23 +1,23 @@
# README `mod/anchor/`
# Holz-Anker
## Holz-Anker
# Gliederung
## Gliederung
1. Einleitung
2. Benötigte Materialien
3. Benötigte Geräte
4. Herstellung der Holz-Anker
1. Sägen der Quadratleiste und des Rundstabs
2. Bohrungen in der Quadratleiste
3. Einbetten im Substrat
4. Ausrichten und Bohrung nach der Trocknung des Akustikabsorbers
5. Einsetzen von Rampamuffen und Einstellungsschrauben
5. Lizenz
1. [Einleitung](#1-einleitung)
2. [Benötigte Materialien](#2-benötigte-materialien)
3. [Benötigte Geräte](#3-benötigte-geräte)
4. [Herstellung der Holz-Anker](#4-herstellung)
1. [Sägen der Quadratleiste und des Rundstabs](#4-2-bohrungen-in-der-quadratleiste)
2. [Bohrungen in der Quadratleiste](#4-2-bohrungen-in-der-quadratleiste)
3. [Einbetten im Substrat](#4-3-einbetten-im-substrat)
4. [Ausrichten und Bohrung nach der Trocknung des Akustikabsorbers](#4-4-ausrichten-und-bohrung-nach-der-trocknung-des-akustikabsorbers)
5. [Einsetzen von Rampamuffen und Einstellungsschrauben](#4-5-einsetzen-von-rampamuffen-und-einstellungsschrauben)
5. [Lizenz](#5-lizenz)
---
# 1. Einleitung
## 1. Einleitung
Die Anker für den Prototypen eines Akustikabsorbers aus Pilzmyzelkompositmaterial bestehen aus Laubholz (Buche). Sie werden während der Herstellung des Kompositmaterials in das Pilz-Substrat-Gemisch eingebettet. Durch das Bohren von 8 mm Löchern und das anschließende Einsetzen entsprechender Rundstäbe kann auf Schrauben und Nägel verzichtet werden. Während des Wachstumsvorgangs dringen die Pilzfäden (Hyphen) in das Holz ein und verbinden so das Substrat mit dem Holzanker. Nach abschließender Trocknung verfestigt sich das Material, welches den Anker umschließt. Die zentral liegenden Querstäbe befinden sich im 90° Winkel zueinander und verhindern so ein Verdrehendes Ankers.
@ -33,7 +33,7 @@ Pro Paneel werden insgesamt 4 Anker eingebracht, welche mit Hilfe justierbarer S
![Illustration Demonstration Drehung](res/assets/media/img/anchor_flip.webp)
---
# 2. Benötigte Materialien
## 2. Benötigte Materialien
- Quadratleiste 1 m x 20 mm x 20 mm, Buche, Unbehandelt
- Rundstab Ø x L: 8 mm x 1 m, Buche, Gerillt
@ -42,21 +42,21 @@ Pro Paneel werden insgesamt 4 Anker eingebracht, welche mit Hilfe justierbarer S
- Klebeband 1 cm
---
# 3. Benötigte Geräte
## 3. Benötigte Geräte
- Kappsäge
- Standbohrmaschine mit ø 10 mm Holzbohrer
- Gummihammer
- BohrAnschlags mit Anschlag
# 4. Herstellung
## 4. Herstellung
---
![CAD](res/assets/media/img/anchor_assembly.webp)
---
- ## 4.1. Sägen der Quadratleiste und des Rundstabs
- ### 4.1. Sägen der Quadratleiste und des Rundstabs
![Technische Zeichnung Sägen der Quadratleiste und des Rundstabs](res/assets/media/img/anchor_cutting.webp)
@ -160,6 +160,6 @@ Mit einem Anschlag für die horizontale Ebene werden die Schrauben eingestellt.
---
# 5. Lizenz
## 5. Lizenz
CC_BY_SA_4.0

40
mod/mould/casting_from_3D_positive_mould/README.md
View File

@ -1,26 +1,26 @@
# README `mod/mould/casting_from_3D_mould/`
# Positivform 3D-Druck und anschließender Gipsabformung
## Positivform 3D-Druck und anschließender Gipsabformung
# Gliederung
## Gliederung
1. Einleitung
2. Benötigte Materialien
3. Benötigte Geräte
4. Herstellung
1. 3D-Druck der Positivform
2. Vorbereitung der Gipsabformung
3. Gipsabformung
4. Einsetzen des Gipsabdruckes (Negativform) in die Wachstumsbox
5. Bespannen der Gipsoberfläche mit Folie
5. Lizenz
1. [Einleitung](#1-einleitung)
2. [Benötigte Materialien](#2-benötigte-materialien)
3. [Benötigte Geräte](#3-benötigte-geräte)
4. [Herstellung](#4-herstellung)
1. [3D-Druck der Positivform](#4-1-3d-druck-der-positivform)
2. [Vorbereitung der Gipsabformung](#4-2-vorbereiteung-der-gipsabformung)
3. [Gipsabformung](#4-3-gipsabformung)
4. [Einsetzen des Gipsabdruckes (Negativform) in die Wachstumsbox](#4-4-einsetzen-des-gipsabdruckes-negativform-in-die-wachstumsbox)
5. [Bespannen der Gipsoberfläche mit Folie](#4-5-bespannen-der-gipsoberfläche-mit-folie)
5. [Lizenz](#lizenz)
# 1. Einleitung
## 1. Einleitung
Eine 3D-gedruckte Positivform kann mehrfach mit Gips abgeformt werden und ist bei einer größeren Stückzahl eine kostengünstige Variante zur Herstellung der Wachstumsformen.
Da das Myzel in die poröse Gipsoberfläche hineinwachsen würde, muss vor Befüllen der Form eine Trennschicht (Frischhaltefolie) eingebracht werden.
# 2. Benötigte Materialien
## 2. Benötigte Materialien
- Abformungsgips
- Wasser
@ -29,7 +29,7 @@ Da das Myzel in die poröse Gipsoberfläche hineinwachsen würde, muss vor Befü
- Abstandshalter
- Aufbewahrungsbox
# 3. Benötigte Geräte
## 3. Benötigte Werkzeuge
- 3D-Drucker BigRep
- Messbecher
@ -41,7 +41,7 @@ Da das Myzel in die poröse Gipsoberfläche hineinwachsen würde, muss vor Befü
# 4. Herstellung
---
## 4.1. 3D Druck der Positivform
### 4.1. 3D Druck der Positivform
---
@ -50,7 +50,7 @@ Da das Myzel in die poröse Gipsoberfläche hineinwachsen würde, muss vor Befü
![mould_3d_negative](res/assets/media/img/mould_cast_parts.webp)
---
## 4.2. Vorbereiteung der Gipsabformung
### 4.2. Vorbereiteung der Gipsabformung
---
Um einen formgetreuen Gipsabdruck herzustellen, muss die gesamte Form umgedreht werden, so dass die Positivform den unteren Boden definiert. Nur so können Lufteinschlüsse sorgfältig vermieden und eine korrekte Lage der Positivform gewährleistet werden.
@ -73,7 +73,7 @@ Anschließend wird die Aufbewahrungsbox auf die Positivform gesetzt und von auß
![mould_cast_prep](res/assets/media/img/mould_cast_prep.webp)
---
### 3. Gipsabformung
### 4.3. Gipsabformung
---
Nun kann der Gips nach Herstellerangaben angerührt und von oben in die Box gegossen werden.
@ -95,7 +95,7 @@ Die Gipsform wird von oben in die Wachstumsbox eingesetzt und die korrekte Lage
---
### 5. Bespannen der Gipsoberfläche mit Folie
### 4.5. Bespannen der Gipsoberfläche mit Folie
---
@ -108,6 +108,6 @@ Als Trennschicht kann hier Frischhaltefolie zum Einsatz kommen. Sie wird über d
Geringe Feuchtigkeitsmengen, die durch schmale Spalten und Klebestellen sickern werden nach der Wachstumsphase durch ein sofortiges Herausnehmen und Lufttrocknen wieder verdunsten.
---
# Lizenz
## Lizenz
CC_BY_SA_4.0

20
mod/mould/direct_3D_negative_mould/README.md
View File

@ -1,9 +1,9 @@
# README `mod/mould/direct_3D_negativ_mould/`
# Negativform 3D-Druck
## Negativform 3D-Druck
# Gliederung
## Gliederung
1. Einleitung
2. Benötigte Materialien
@ -15,14 +15,14 @@
5. Lizenz
---
# 1. Einleitung
## 1. Einleitung
Eine gedruckte Negativform kann direkt in die Wachstumsbox eingesetzt werden und ist bei einer geringen Stückzahl eine schnelle und einfache Variante zur Herstellung der Wachstumsformen.
![mould_3d_negative](res/assets/media/img/mould_3d_negative.webp)
---
# 2. Benötigte Materialien
## 2. Benötigte Materialien
- Filament für 3D-Drucker
- Schrauben
@ -31,15 +31,15 @@ Eine gedruckte Negativform kann direkt in die Wachstumsbox eingesetzt werden und
- Frischhaltefolie
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# 3. Benötigte Geräte
## 3. Benötigte Geräte
- 3D-Drucker Ultimaker 2
- gegebenenfalls Raspel oder Feile
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# 4. Herstellung
## 4. Herstellung
## 4.1. 3D-Druck der Negativform
### 4.1. 3D-Druck der Negativform
Die Dimensionen im Inneren der Wachstumsbox sind mit 348 x 293 mm zu groß, um für übliche 3D-Drucker wie den Ultimaker 2 eine Negativform im ganzen Stück zu drucken. Folgend wird die Herstellungsmethode für einen großen Drucker, wie der BigRep, und für einen kleinen Drucker, dem Ultimaker 2, dargestellt.
@ -69,7 +69,7 @@ Die Druckdauer der Designform dauert insgesamt ... Stunden.
Alle Daten für den Druck mit BigRep sowie das 3D-Modell liegen unter /mech.
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## 4.2. Einsetzen der Negativform in die Wachstumsbox
### 4.2. Einsetzen der Negativform in die Wachstumsbox
![mould_3d_insert](res/assets/media/img/mould_3d_insert.webp)
@ -77,10 +77,10 @@ Nachdem Einsetzen der Negativform in die Wachstumsbox ist diese bereit, um mit d
![mould_3d_set](res/assets/media/img/mould_3d_set.webp)
## 4.3. Überziehen der Form mit Folie (optional)
### 4.3. Überziehen der Form mit Folie (optional)
Um ein schadfreies Herauslösen des Myzelkörpers aus der Form zu ermöglichen, kann die gesamte Oberfläche mit Frischhaltefolie überzogen werden. Um Faltenbildung zu reduzieren, kann die Oberfläche mit einem Klebestift haftend gemacht und die Folie anmodelliert werden.
# Lizenz
## Lizenz
CC_BY_SA_4.0

38
mod/mounting_system/README.md
View File

@ -1,20 +1,20 @@
# README `mod/mounting_system/`
# Befestigungssystem für den Prototypen eies Akustikabsorbers aus Pilzmyzelkompositmaterial
## Befestigungssystem für den Prototypen eies Akustikabsorbers aus Pilzmyzelkompositmaterial
# Gliederung
## Gliederung
1. Einleitung
2. Benötigte Materialien
3. Benötigte Geräte
4. Herstellung
1. Sägen der Leisten
2. Nutfräsung
3. Zusammenbau
4. Befestigung an der Wand
5. Lizenz
1. [Einleitung](#1-einleitung)
2. [Benötigte Materialien](#2-benötigte-materialien)
3. [Benötigte Geräte](#3-benötigte-geräte)
4. [Herstellung](#4-herstellung)
1. [Sägen der Leisten](#4-1-sägen-der-leisten)
2. [Nutfräsung](#4-2-nutfräsung)
3. [Zusammenbau](#4-3-zusammenbau)
4. [Befestigung an der Wand](#4-4-befestigung-an-der-wand)
5. [Lizenz](#lizenz)
# 1. Einleitung
## 1. Einleitung
Das Befestigungssystem für die Akustikabsorber lässt einen modularen Aufbau zu.
Vertikal ausgerichtete Befestigungsleitern können in definierten Abständen parallel zueinander an der Wand angebracht werden. Diese Befestigungsleitern können jeweils 1, 2 oder 3 Paneeletragen.
@ -26,7 +26,7 @@ Dieses flexible System lässt zu, dass einzelne Paneele um 180° rotiert oder fr
![mounting_system_view](res/assets/media/img/mounting_system_view.webp)
# 2. Benötigte Materialien
## 2. Benötigte Materialien
- Rechteckleiste 2,4 m x 3 cm x 1 cm, Buche, Unbehandelt (https://www.bauhaus.info/rechteckleisten/rechteckleiste/p/14608075)
- Rechteckleiste 2,4 m x 2 cm x 1 cm, Buche, Unbehandelt (https://www.bauhaus.info/rechteckleisten/rechteckleiste/p/14404774)
@ -45,9 +45,9 @@ Dieses flexible System lässt zu, dass einzelne Paneele um 180° rotiert oder fr
- Standbohrer mit ø 1 mm Holzbohrer
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# 4. Herstellung
## 4. Herstellung
## 4.1. Sägen der Leisten
### 4.1. Sägen der Leisten
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Die Rechteckleisten sind mit der Kappsäge im 90° Winkel auf die entsprechenden Längen zu bringen.
@ -59,7 +59,7 @@ Für eine 3-Stück-Leiter werden also mindestens zwei 2,4 m Rechteckleisten ben
![mounting_system_cutting](res/assets/media/img/mounting_system_cutting.odg.webp)
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## 4.2. Nutfräsung
### 4.2. Nutfräsung
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Die 7 mm breite und 5 mm tiefe Nut wird im Abstand von 5 mm zur Außenkante gefräst.
@ -72,7 +72,7 @@ Die Sicherheitshinweise des Maschinenherstellers beachten!
![mounting_system_Nutleiste](res/assets/media/img/mounting_system_Nutleiste.odg.webp)
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## 4.3. Zusammenbau
### 4.3. Zusammenbau
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Die einzelnen Leisten werden mit Metallwinkeln (25 x 15 x 25 mm) an den Außenleisten der Befestigungsleiter angeschraubt. Für die Holzschrauben muss an jeder Stelle im Buchenholz mit einem 1 mm Bohrer vorgebohrt werden um Spaltung zu verhindern.
@ -82,13 +82,13 @@ Die Leiter ist in sich stabil und kann als Ganzes an der Wand angebracht werden.
![mounting_system_assembly](res/assets/media/img/mounting_system_assembly.odg.webp)
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## 4.4. Befestigung an der Wand
### 4.4. Befestigung an der Wand
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Die Befestigungsleiter kann mit insgesamt 4 Wandschrauben an der Wand angebracht werden.
Die korrekte Lage ist mit einer Wasserwaage zu überprüfen.
# Lizenz
## Lizenz
CC_BY_SA_4.0