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Reviewed-on: curious.bio/myzel-akustikabsorber#105

mod/anchor/README.md

@@ -64,8 +64,6 @@ Pro Paneel werden insgesamt 4 Anker eingebracht, welche mit Hilfe justierbarer S
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 ### 4.1. Sägen der Quadratleiste und des Rundstabs
 
-![Technische Zeichnung Sägen der Quadratleiste und des Rundstabs](res/assets/media/img/anchor_cutting.webp)
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 Zwischen der Rückseite des Absorbers und der Wand ist ein Abstand von 5 cm vorgesehen. Die Aufhängungsschraube, sowie die Bohrlöcher für die Querstäbe benötigen einen Sicherheitsabstand von 5 - 10 mm bis zum Ende der Quadratleiste. Daraus ergibt sich eine erforderliche Ankerlänge von 10 cm.
 
 Pro Paneel werden 4 Holzanker eingebracht. Ein Anker besteht aus folgenden Holzteilen:
@@ -96,25 +94,29 @@ Aus 1 Quadratleiste können insgesamt 12 Anker hergestellt werden.
 
 Benötigtes Material: 8 x 1 m Rundstab
 
+In folgender technischer Zeichnung sind die Maße für das Ablängen gegeben.
+
+![Technische Zeichnung Sägen der Quadratleiste und des Rundstabs](res/assets/media/img/anchor_cutting.webp)
+
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 ### 4.2. Bohrungen in der Quadratleiste
 
-![Technische Zeichnung Sägen der Quadratleiste und des Rundstabs](res/assets/media/img/anchor_holes.webp)
+Zur Verbindung der Quadratleiste und Rundstäbe werden zwei 8 mm Bohrungen in der Quadratleiste, wie in folgender Zeichnung dargestellt, durchgeführt.
 
-Um einen optimalen Halt der Holzanker im Myzel zu gewährleisten, müssen sie so umbaut werden, dass sowohl vor als auch hinter den Querstäben so viel Myzelkompositmaterial wie möglich liegt. Bei einer mittleren Materialstärke von 97 mm ergibt sich eine Einlasstiefe von ca. 4 cm.
-Die Einlasstiefe und Position der Holzanker wird mit einer Ausrichtungsschablone überprüft. Sie sorgt gleichzeitig dafür, dass die Anker orthogonal zur Materialoberfläche stehen.
+![Technische Zeichnung Bohrungen der Quadratleiste](res/assets/media/img/anchor_holes.webp)
 
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 ### 4.3. Einbetten im Substrat
 
+Um einen optimalen Halt der Holzanker im Myzel zu gewährleisten, müssen sie so umbaut werden, dass sowohl vor als auch hinter den Querstäben so viel Myzelkompositmaterial wie möglich liegt. Bei einer mittleren Materialstärke von 97 mm ergibt sich eine Einlasstiefe von ca. 4 cm.
+Die Einlasstiefe und Position der Holzanker wird mit einer Ausrichtungsschablone überprüft. Sie sorgt gleichzeitig dafür, dass die Anker orthogonal zur Materialoberfläche stehen.
+
 ![Einbetten im Myzelkompositmaterial](res/assets/media/img/anchor_embed.webp)
 
 
 Zuerst werden die Formen von außen mit einer Klebeband Markierung versehen. Diese wird vom inneren Boden der Form gemessen bei 9 cm angebracht.
 
---> WS 1.2 pre
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-Bis zur markierten Höhe (Link zur Vorbereitung mit Klebeband) wird das gehäckselte Myzelkomposit locker eingebracht. Damit keine Lücken bleiben, hierbei ist auf die Ecken und Kanten besonders Acht zu geben.
+Bis zur markierten Höhe wird das gehäckselte Myzelkomposit locker eingebracht. Damit keine Lücken bleiben, hierbei ist auf die Ecken und Kanten besonders Acht zu geben.
 
 Als Nächstes wird die Ausrichtungsschablone am oberen Rand der Form angelegt.
 

mod/mounting_system/README.md

@@ -57,19 +57,19 @@ Dieses flexible System lässt zu, dass einzelne Paneele um 180° rotiert oder fr
 
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 Die Rechteckleisten sind mit der Kappsäge im 90° Winkel auf die entsprechenden Längen zu bringen.
-Die Maße sind der technischen Zeichnung (befestigungsleiter.pdf) zu entnehmen.
 
 Aus einer 2,4 m langen Rechteckleiste können beide Außenleisten und 2 Nutleisten für die Leiter entnommen werden.
 Für eine 3-Stück-Leiter werden also mindestens zwei 2,4 m Rechteckleisten benötigt.
 
+Folgende Zeichnung zeigt die benötigten Längen, die zugesägt werden müssen.
+
 ![mounting_system_cutting](res/assets/media/img/mounting_system_cutting.odg.webp)
 
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 ### 4.2. Nutfräsung
 
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-Die 7 mm breite und 5 mm tiefe Nut wird im Abstand von 5 mm zur Außenkante gefräst.
-(siehe technische Zeichnung, (befestigungsleiter.pdf)
+Die 7 mm breite und 5 mm tiefe Nut wird im Abstand von 5 mm zur Außenkante gefräst. Siehe folgende technische Zeichnung.
 
 Dies kann entweder mit einer Oberfräse, CNC-Fräse oder einer Tischkreissäge realisiert werden.
 
@@ -81,7 +81,9 @@ Die Sicherheitshinweise des Maschinenherstellers beachten!
 ### 4.3. Zusammenbau
 
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-Die einzelnen Leisten werden mit Metallwinkeln (25 x 15 x 25 mm) an den Außenleisten der Befestigungsleiter angeschraubt. Für die Holzschrauben muss an jeder Stelle im Buchenholz mit einem 1 mm Bohrer vorgebohrt werden um Spaltung zu verhindern.
+Die einzelnen Leisten werden mit Metallwinkeln (25 x 15 x 25 mm) an den Außenleisten der Befestigungsleiter angeschraubt. Für die Holzschrauben kann an jeder Stelle im Buchenholz mit einem 1 mm Bohrer vorgebohrt werden um Spaltung zu verhindern.
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+Folgende Zeichnung zeigt, in welchen Positionen Nutleisten und Anschlagsleisten an die Außenleisten befestigt werden.
 
 Die Leiter ist in sich stabil und kann als Ganzes an der Wand angebracht werden.