hoijui/myzel-akustikabsorber
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11
doc/contributing/CONTRIBUTING.md
View file

@ -16,6 +16,17 @@ Vielen Dank, dass Sie Ihre Zeit investieren wollen, um zu unserem Projekt beizut
Hinweis: Bitte stellen Sie sicher, dass Ihr Code den Standards des Projekts entspricht und die Lizenzbedingungen einhält, bevor Sie einen PR erstellen.
## Kontakt:
Bei Fragen zum Prozess oder weiteren Vorschlägen gerne per Mail an:
| | |
| -----------: | ----------- |
| **MycoLutions** | grown@mycolutions.de |
| **Curious Community Labs e.V.** | hallo.welt@curious.bio |
## Lizenz
CC-BY-SA-4.0

2
mod/anchor/README.md
View file

@ -8,8 +8,6 @@ SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
## Holz-Anker
<img title="Holzanker" src="res/assets/media/img/anchor_prepared.webp" width="80%">
![CAD](res/assets/media/img/anchor_prepared.webp)
## Gliederung

8
mod/material_fabrication/README.md
View file

@ -160,11 +160,7 @@ Dies wird mit einem herkömmlichen Grünguthäcksler realisiert. Das Myzel über
Vor Inbetriebnahme des Gerätes gilt es, Nitril-Einmalhandschuhe, Mund-Nasenschutz sowie Schutzbrille anzulegen und sich mit dem Gebrauch des Gerätes vertraut zu machen. Bitte Sicherheitshinweise des Herstellers beachten.
<<<<<<< HEAD
Nun werden alle Oberflächen, welche mit Myzel in Kontakt kommen gründlich gereinigt und anschließend mit 70% Alkohollösung desinfiziert.
=======
Nun werden alle Oberflächen, welche mit Myzel in Kontakt kommen, gründlich gereinigt und anschließend mit 70% Alkohollösung desinfiziert.
>>>>>>> mod_lid
Danach sollte zügig mit der Zerkleinerung begonnen werden. Hierzu werden die vorkultivierten Beutel geöffnet und stückweise in den Häcksler gegeben. Unter dem Auslass wird ein ebenfalls desinfiziertes, verschließbares Auffangbehältnis platziert.
@ -197,6 +193,10 @@ Die Form wird nach gründlichem Desinfizieren mit dem zerkleinerten Myzel befül
Das Myzel wird bis zum Kragen aufgefüllt (entpsricht 2.300 g Myzel). Anschließend wird die Andrückplatte aufgelegt. Diese wird mit Hilfe von Abstandshaltern über das Anbringen des Deckels auf eine definierte Höhe heruntergedrückt und komprimiert das Myzel flächig.
<img title="Andrückplatte" src="res/assets/media/img/pressure_plate_raw.webp" width="50%">
Die Andrückplatte wurde mittels eines Lasercutters ausgeschnitten. Die Quelldatei mit dem Schneidepfad liegt als .svg vor und lässt sich unter [/src/mech](./src/mech/lasercut_mould_lid.svg) finden.
<img title="Andrückplatte" src="res/assets/media/img/pressure_plate.webp" width="50%">
Nachdem die Andrückplatte wieder entfernt wurde, wird der Deckel erneut angebracht und mit Kreppband versiegelt. Beim Durchführen der Anker durch die quadratischen Aussparungen im Deckel ist besonders Acht zu geben, dass sich die korrekte Lage der Anker nicht verändert.

2
mod/mould/README.md
View file

@ -8,7 +8,7 @@ SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
## Wachstumsform
Die Wachstumsform für den Prototypen eines Akustikabsorbers aus Pilzmyzelkompositmaterial ist zusammengesetzt aus einer aus einer Grundbox, welche die <a href="#specs">Anforderungen für Wachstumsformen für Myzelmaterialien</a> erfüllt, und einer eingepassten Designform als Negativ-Abdruck.
Die Wachstumsform für den Prototypen eines Akustikabsorbers aus Pilzmyzelkompositmaterial ist zusammengesetzt aus einer aus einer Grundbox, welche die Anforderungen für Wachstumsformen für Myzelmaterialien erfüllt, und einer eingepassten Designform als Negativ-Abdruck.
Der Vorteil dieses zweiteiligen Aufbaus ist die Möglichkeit, das Design mit CAD zu erstellen, und es mit Hilfe von digitalen Fertigungstechniken in eine Negativ-Form zu überführen. Somit können komplexe und regelmäßige Strukturen digital erstellt und später vom Myzel abgebildet werden.

94
mod/mould/direct_3D_negative_mould/README.md
View file

@ -1,94 +0,0 @@
<!--
SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
-->
# README `mod/mould/direct_3D_negativ_mould/`
## Negativform 3D-Druck
## Gliederung
1. [Einleitung](#1-einleitung)
2. [Benötigte Materialien](#2-benötigte-materialien)
3. [Benötigte Werkzeuge](#3-benötigte-werkzeuge)
4. [Herstellung](#4-herstellung)
1. [3D-Druck der Negativform](#4-1-3d-druck-der-negativform)
2. [Einsetzen der Negativform in die Wachstumsbox](#4-2-einsetzen-der-negativform-in-die-wachstumsbox)
5. [Lizenz](#5-lizenz)
---
## 1. Einleitung
Eine gedruckte Negativform kann direkt in die Wachstumsbox eingesetzt werden und ist bei geringerer Stückzahl eine schnelle und einfache Variante zur Herstellung der Wachstumsformen. Zudem entfällt hier die Notwendigkeit, die Form mit einer Trennschicht (z.B. Folie) von dem Myzel zu trennen.
![mould_3d_negative](res/assets/media/img/mould_3d_negative.webp)
---
## 2. Benötigte Materialien
- Filament für 3D-Drucker
- ggf. Schrauben
---
## 3. Benötigte Werkzeuge
- 3D-Drucker BigRep One 1.3 oder Ultimaker 2
- ggf. Raspel oder Feile
- ggf. Schraubendreher
---
## 4. Herstellung
### 4.1. 3D-Druck der Negativform
Die Dimensionen im Inneren der Aufbewahrungsbox sind mit 348 x 293 mm zu groß, um für übliche 3D-Drucker wie den Ultimaker 2, eine Negativform im ganzen Stück zu drucken. Folgend wird die Herstellungsmethode für einen großen Drucker, wie den BigRep One 1.3, und für einen kleinen Drucker, den Ultimaker 2, dargestellt.
![mould_3d_parts](res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp)
---
- **Ultimaker 2:**
Um die Designform mit dem 3D-Drucker Ultimaker 2 drucken zu können, wurde sie in 4 Teile zerlegt. Diese wurden am Grund mit überlappenden Laschen versehen, um sie später mit Schrauben zusammenzuführen.
![mould_3d_prep_screws](res/assets/media/img/mould_3d_prep_screws.webp)
Die Druckdauer für alle 4 Teile beträgt insgesamt ca. 20 Stunden.
Alle .stl Dateien für den Druck mit Ultimaker 2 liegen unter [src/mech](src/mech).
Die entsprechenden Druckereinstellungen sind unter [res/conf](res/conf) zu finden.
**_Hinweis:_** Durch geringe Ungenauigkeiten, welche sich bei mehreren Teilformen addieren, kann es sein, dass die Druckteile zusammengesetzt nicht den erwünschten Dimensionen entsprechen. Eventuell muss das Stück mit Raspel oder Schleifmaschine passend gemacht werden.
---
- **BigRep:**
Der Drucker BigRep One 1.3 hat eine Druckfläche von 1x1 m. somit kann die gesamte Negativform in einem Stück gedruckt werden.
Hierbei ist darauf zu achten, dass die Form mit der langen Seitenfläche auf dem Druckbett aufliegt. Somit wird die Schauseite, welche vom Myzel abgebildet wird, glatter.
Die Druckdauer der Designform beträgt insgesamt ca. 12 Stunden.
Die .stl Dateien für den Druck mit BigRep One 1.3 liegt unter [src/mech](src/mech).
Die entsprechenden Druckereinstellungen sind unter [res/conf](res/conf) zu finden.
---
### 4.2. Einsetzen der Negativform in die Wachstumsbox
---
![mould_3d_insert](res/assets/media/img/mould_3d_insert.webp)
Nachdem Einsetzen der Negativform in die Aufbewahrungsbox ist diese bereit, um mit dem Myzel gefüllt zu werden. Während der Durchwachsungsphase wird das Myzel durch die Zwischenräume wachsen. Überstehendes Gewebe kann nach dem [Anlockern](../../material_fabrication/README.md#53-anlockern) mit einer Schere entfernt werden.
![mould_3d_set](res/assets/media/img/mould_3d_set.webp)
---
## 5. Lizenz
CC_BY_SA_4.0

80
okh.toml
View file

@ -18,19 +18,14 @@ function = "A prototype of an acoustic absorber made from mycelium composite mat
user-manual = "mod/README.md"
source = [ "src/mech" ]
bom = "bom.csv"
tsdc = [ "3DP", "LAS", "ASM" ]
[outer-dimensions] #TODO
openSCAD = "cube(size = [400,350,150])"
unit = "mm"
tsdc = [ "3DP", "LAS"]
[[part]]
name = "1_4_negative_mould"
image = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
image = "mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
tsdc = "3DP"
source = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/pieceX.scad"
export = [
"mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/Negative-1-4-FC-Ultimaker.stl",
"mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/src/mech/Negative-1-4-FC-Ultimaker.stl",
]
printing-process = "FDM"
material = "PLA"
@ -46,16 +41,15 @@ openSCAD = "cube(size = [160.2,189.2,53.1])"
unit = "mm"
[part.mass]
value = 150 #TODO
value = 384
unit = "g"
[[part]]
name = "2_4_negative_mould"
image = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
image = "mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
tsdc = "3DP"
source = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/pieceX.scad"
export = [
"mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/Negative-2-4-FC-Ultimaker.stl",
"mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/src/mech/Negative-2-4-FC-Ultimaker.stl",
]
printing-process = "FDM"
material = "PLA"
@ -71,16 +65,15 @@ openSCAD = "cube(size = [159.7,189.2,53.1])"
unit = "mm"
[part.mass]
value = 150 #TODO
value = 348
unit = "g"
[[part]]
name = "3_4_negative_mould"
image = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
image = "mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
tsdc = "3DP"
source = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/pieceX.scad"
export = [
"mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/Negative-3-4-FC-Ultimaker.stl",
"mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/src/mech/Negative-3-4-FC-Ultimaker.stl",
]
printing-process = "FDM"
material = "PLA"
@ -96,16 +89,15 @@ openSCAD = "cube(size = [159.7,185.8,53.1])"
unit = "mm"
[part.mass]
value = 150 #TODO
value = 339
unit = "g"
[[part]]
name = "4_4_negative_mould"
image = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
image = "mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
tsdc = "3DP"
source = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/pieceX.scad"
export = [
"mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/Negative-4-4-FC-Ultimaker.stl",
"mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/src/mech/Negative-4-4-FC-Ultimaker.stl",
]
printing-process = "FDM"
material = "PLA"
@ -121,16 +113,15 @@ openSCAD = "cube(size = [160.2,185.8,53.1])"
unit = "mm"
[part.mass]
value = 150 #TODO
value = 344
unit = "g"
[[part]]
name = "full_negative_mould"
image = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
image = "mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
tsdc = "3DP"
source = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/pieceX.scad"
export = [
"mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/Negative-full-FC-BigRep.stl",
"mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/src/mech/Negative-full-FC-BigRep.stl",
]
printing-process = "FDM"
material = "PLA"
@ -146,16 +137,15 @@ openSCAD = "cube(size = [300.5,355.5,40.1])"
unit = "mm"
[part.mass]
value = 150 #TODO
value = 960
unit = "g"
[[part]]
name = "1_4_positive_mould"
image = "mod/mould/casting_from_3D_positive_mould/res/assets/media/img/mould_cast_parts.webp"
image = "mod/mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/res/assets/media/img/mould_cast_parts.webp"
tsdc = "3DP"
source = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/pieceX.scad"
export = [
"mod/mould/casting_from_3D_positive_mould/src/mech/Positive-1-4-FC-Ultimaker.stl",
"mod/mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/src/mech/Positive-1-4-FC-Ultimaker.stl",
]
printing-process = "FDM"
material = "PLA"
@ -171,16 +161,15 @@ openSCAD = "cube(size = [162.2,189.7,60.1])"
unit = "mm"
[part.mass]
value = 150 #TODO
value = 374
unit = "g"
[[part]]
name = "2_4_positive_mould"
image = "mod/mould/casting_from_3D_positive_mould/res/assets/media/img/mould_cast_parts.webp"
image = "mod/mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/res/assets/media/img/mould_cast_parts.webp"
tsdc = "3DP"
source = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/pieceX.scad"
export = [
"mod/mould/casting_from_3D_positive_mould/src/mech/Positive-2-4-FC-Ultimaker.stl",
"mod/mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/src/mech/Positive-2-4-FC-Ultimaker.stl",
]
printing-process = "FDM"
material = "PLA"
@ -196,16 +185,15 @@ openSCAD = "cube(size = [161.7,189.7,57.7])"
unit = "mm"
[part.mass]
value = 150 #TODO
value = 349
unit = "g"
[[part]]
name = "3_4_positive_mould"
image = "mod/mould/casting_from_3D_positive_mould/res/assets/media/img/mould_cast_parts.webp"
image = "mod/mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/res/assets/media/img/mould_cast_parts.webp"
tsdc = "3DP"
source = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/pieceX.scad"
export = [
"mod/mould/casting_from_3D_positive_mould/src/mech/Positive-3-4-FC-Ultimaker.stl",
"mod/mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/src/mech/Positive-3-4-FC-Ultimaker.stl",
]
printing-process = "FDM"
material = "PLA"
@ -221,16 +209,15 @@ openSCAD = "cube(size = [161.7,189.2,69.9])"
unit = "mm"
[part.mass]
value = 150 #TODO
value = 395
unit = "g"
[[part]]
name = "4_4_positive_mould"
image = "mod/mould/casting_from_3D_positive_mould/res/assets/media/img/mould_cast_parts.webp"
image = "mod/mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/res/assets/media/img/mould_cast_parts.webp"
tsdc = "3DP"
source = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/pieceX.scad"
export = [
"mod/mould/casting_from_3D_positive_mould/src/mech/Positive-4-4-FC-Ultimaker.stl",
"mod/mould/mod/casting_from_3D_positive_mould/src/mech/Positive-4-4-FC-Ultimaker.stl",
]
printing-process = "FDM"
material = "PLA"
@ -246,16 +233,15 @@ openSCAD = "cube(size = [162.2,189.2,69.5])"
unit = "mm"
[part.mass]
value = 150 #TODO
value = 384
unit = "g"
[[part]]
name = "full_positive_mould"
image = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
image = "mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/res/assets/media/img/mould_3d_parts.webp"
tsdc = "3DP"
source = "mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/pieceX.scad"
export = [
"mod/mould/direct_3D_negative_mould/src/mech/Positive-full-FC-BigRep.stl",
"mod/mould/mod/direct_3D_negative_mould/src/mech/Positive-full-FC-BigRep.stl",
]
printing-process = "FDM"
material = "PLA"
@ -271,14 +257,14 @@ openSCAD = "cube(size = [304.4,359.4,69.9])"
unit = "mm"
[part.mass]
value = 150 #TODO
value = 1143
unit = "g"
[[part]]
name = "mould_lid"
image = "mod/mould/lid/res/assets/media/img/mould_lid.webp"
image = "mod/mould/mod/lid/res/assets/media/img/mould_lid.webp"
tsdc = "LAS"
source = "mod/mould/lid/src/mech/lasercut_mould_lid.svg"
source = "mod/mould/mod/lid/src/mech/lasercut_mould_lid.svg"
material = "polypropylene"
thickness-mm = 1.3