add final report

README.md

@@ -37,6 +37,7 @@ Bei der Erstllung der Herstellungsmethode wurde darauf Wert gelegt, dass sich di
 Das Repository ist modular aufgebaut. Die Readme [Materialherstellung](mod/material_fabrication/README.md) im Ordner mod/material_fabrication beschreibt den grundlegenden Herstellungsprozess. Die weiteren Module anchor, mould und mounting_system beschreiben die Herstellung von Teilaspekten, die für die Fertigung des Absorbers notwendig sind.
 Eine Gebrausanweisung ist in dem [user manual](doc/usage/user_manual.md) beschrieben.
 Über einen Beitrag oder Verbesserungsvorschlag zu dieser Dokumentation, würden wir uns sehr freuen. Wie Sie dies machen können, finden Sie im [Contribution guide](doc/contributing/CONTRIBUTING.md).
+In dem [Abschlussbericht](doc/final_report/final_report.md) sind die Ergebnisse und Erkenntnisse in Bezug auf die Forschungsfrage, wie gut lassen sich Absorber aus Myzelmaterialien in einem FabLab mit unterstützung digitaler Werkzeuge reproduzieren, dargelegt.
 
 ---
 ## Anleitung zur Nutzung dieses Repositories für die Prototypherstellung

doc/final_report/final_report.md

@@ -0,0 +1,374 @@
+<!--
+SPDX-FileCopyrightText: 2023 Curious Community Labs e. V. <akustik-absorber@curious.bio>
+
+SPDX-License-Identifier: CC-BY-SA-4.0
+-->
+
+# Abschlussbericht
+
+Wie gut lassen sich Akustikabsorber-Prototypen aus Pilzmyzelmaterialien in einem
+Fablab mit der Unterstützung digitaler Werkzeuge reproduzieren?
+
+1. [Einleitung](#1-einleitung)
+2. [Dokumentation](#2-dokumentation)
+3. [Vorbereitung](#3-vorbereitung)
+    3.1. [Auswahl digitaler Werkzeuge](#31-auswahl-digitaler-werkzeuge)
+        3.1.1. [3D-Drucker](#311-3d-drucker)
+        3.1.2. [Lasercutter](#312-lasercutter)
+        3.1.3. [CNC-Fräse](#313-cnc-fräse)
+        3.1.4. [FreeCAD](#314-freecad)
+    3.2. [Hardwarenutzung in offenen Laboren in Hamburg](#32-hardwarenutzung-in-offenen-laboren-in-hamburg)
+        3.2.1. [Curious Community Labs e. V. (CCL)](#321-curious-community-labs-e-v-ccl)
+        3.2.2. [Openlab Hamburg](#322-openlab-hamburg)
+        3.2.3. [Fabulous St. Pauli e. V.](#323-fabulous-st-pauli-e-v)
+4. [Workshopdurchführung](#4-workshopdurchführung)
+    4.1. [Workshop Tag 1](#41-workshop-tag-1)
+4.1.1. [Reproduzierbarkeit](#421-reproduzierbarkeit)
+4.1.2. [Nachbereitung](#412-nachbereitung)
+4.2. [Workshop Tag 2](#42-workshop-tag-2)
+4.2.1. [Reproduzierbarkeit](#421-reproduzierbarkeit)
+4.2.2. [Nachbereitung](#422-nachbereitung)
+4.3. [Workshop Tag 3](#43-workshop-tag-3)
+4.3.1. [Reproduzierbarkeit](#431-reproduzierbarkeit)
+4.3.2. [Nachbereitung](#432-nachbereitung)
+5. [Hürden und Probleme](#5-hürden-und-probleme)
+6. [Fazit](#6-fazit)
+
+
+
+## 1. Einleitung
+
+Die Forschungsfrage, die Eingangs genannt wird, beschäftigt sich mit der
+Reproduzierbarkeit von Akustikabsorber-Prototypen aus Pilzmyzelmaterialien, die
+in einem FabLab-Kontext mit der Unterstützung digitaler Werkzeuge hergestellt
+werden.
+Im Rahmen des FabCity Interfacer-Projektes wurden dazu zwei Workshopreihen
+durchgeführt und insgesamt 24 Prototypen hergestellt, woraus Erkenntnisse über
+den Herstellungsprozess sowie die Reproduzierbarkeit abgeleitet werden können.
+Weiteres Ziel dieser Arbeit ist es, einen Beitrag zur lokalen, kreiswirtschaftlichen
+Produktion zu leisten und alle zur Reproduktion notwendigen Daten unter Open
+Source Lizenz bereitzustellen.
+Dieser Bericht stellt die Erkenntnisse und Erfahrungen dar, um aus der
+Workshopreihe lernen zu können und um einen nachhaltigen Beitrag für zukünftige
+Workshopreihen zu leisten. Der Erkenntnisstand soll über die Dokumentation sowie
+über die Vorbereitung, Durchführung und Nachbereitung der Workshops dargelegt
+werden.
+
+## 2. Dokumentation
+
+Die Dokumentation wurde von uns über Gitea als remote server und lokalen Git
+Instanzen erstellt. Die FabCity bietete dabei Beispiele für den Aufbau eines
+Repository sowie Rahmenbedingungen für eine Open Source gerechten
+Veröffentlichung. Die zugrunde liegende Norm ist die DIN SPEC 3105.
+Die Arbeitsweise mit der Dokumentation hat sich als sehr nützlich erwiesen, da
+dadurch sowohl die Projektplanung gemacht werden konnte als auch die
+Dokumentation versionsweise optimiert werden konnte. Der Herstellungsprozess
+konnte und kann somit kontinuierlich verbessert werden.
+Es wurden im Repository auf standardisierte Ordnerstrukturen Wert gelegt, um eine
+Vergleichbarkeit mit anderen Repositories zu ermöglichen. Alle Texte wurden im
+Markdown-Format geschrieben, um eine Verbesserung leicht durchführbar zu
+machen. Bei den Software Tools wurde, soweit es ging frei verfügbare Software
+benutzt wie z.B. FreeCAD und Inkscape. Es wurde aber ebenfalls für das
+Absorberdesign eine gekaufte Software, Rhino3D, genutzt, da für das Erstellen
+eines komplexen Designs keine vergleichbare Open Source Software vorhanden
+war.
+Die bill of materials ist in einer CSV datei gespeichert, die eine leichte Anpassung
+ermöglicht.
+Bei der Lizenzauswahl wurde mit ähnlichen Veröffentlichungen im Bereich
+Myzelmaterialien verglichen und CC-BY-SA-4.0 als passende Lizenz ausgewählt.
+
+## 3. Vorbereitung
+
+Bei der Vorbereitung für die Workshops wurde ein Zeitplan erstellt. Da das
+Pilzmyzel, sobald es einmal wächst, direkt weiterverarbeitet werden muss, ist ein
+methodisches und vorrausschauendes Arbeiten notwendig. Die Vorbereitung der
+nicht lebendigen Bestandteile (Wachstumsformen und Befestigung) wurde als
+erstes geplant und zum größten Teil vor der Arbeit mit dem Pilzmyzel bereits
+durchgeführt.
+Insgesamt war der Vorbereitungsaufwand für einen reibungslosen Workshopablauf
+im Vergleich zur Workshopdurchführung relativ hoch. Es wurden Holzteile
+gefertigt, die Wachstumsformen eingekauft und bearbeitet sowie sämtliche
+Hygiene- und Verbrauchsartikel organisiert und Pilzmyzel bestellt.
+Bei den Vorbereitungsschritten mit 3D-Drucker und Lasercutter haben wir
+festgestellt, dass genügend Zeit eingeplant werden muss, um die Ergebnisse im
+Vorfeld beurteilen zu können und eventuelle Anpassungen vorzunehmen.
+Die Materialien, die in der bill of materials dargestellt sind, bezogen wir
+weitgehend aus dem Baumarkt. Bei höheren Stückzahlen waren in der Filiale nicht
+immer genügend Materialien vorhanden und es musste zum Teil online bestellt
+werden.
+
+### 3.1. Auswahl digitaler Werkzeuge
+
+#### 3.1.1. 3D-Drucker
+
+Das Design der Prototypen ließ sich durch unterschiedliche computergestützte 3D-
+Modellierung umsetzen. Die Formgebung stellte die Rahmenbedingungen für die
+
+Herstellungsmethode der Wachstumsform. Sie berücksichtigte die Entformbarkeit
+des Myzelmaterials, Handling während des Herstellungsprozesses sowie das
+spätere Gesamtbild nach Installation an der Wand.
+Ziel bei der Auswahl war es, eine Nachbearbeitung der Paneele nach der
+Durchwachsung durch eine gut gestaltete Wachstumsform so gering wie möglich zu
+halten. Die Wahl der Methode zur Herstellung der Wachstumsformen fiel auf den
+3D-Druck.
+Der Vorteil eines 3D Druckes liegt in der Möglichkeit, sehr gleichmäßge und sich
+wiederholende Strukturen herzustellen. Durch die Wahl eines 2-Teiligen Aufbaus
+der Wachstumsform mit Hilfe einer Aufbewahrungsbox aus Kunststoff und einer
+3D-gedruckten Designform als Negativ-Einsatz konnten wir sämtliche
+Oberflächengestaltungen, welche vorher virtuell designt wurden, abbilden. Durch
+die Bereitstellung der .stl Dateien ist eine Designänderung individuell anpassbar
+und ein erneuter Ausdruck möglich.
+
+#### 3.1.2. Lasercutter
+
+Da Pilzmyzel ein lebendiges, dynamisch wachsendes Material ist, besteht sowohl in
+der Phase der Durchwachsung als auch bei späterer Trocknung die Möglichkeit,
+dass sich angestrebte Dimensionen nicht einhalten lassen.
+Für den von uns gewählten Herstellungsprozess war eine exakte Positionierung der
+Befestigungsanker entscheidend. Um eine genau reproduzierbare Anordnung der
+Verankerung zu gewährleisten, bot sich die Bearbeitung der Wachstumsform mit
+einem Lasercutter an.
+In den Deckeln der Aufbewahrungsboxen (Wachstumsform) wurden an genau
+festgelegten Positionen quadratische Aussparungen geschnitten. Der Laser lässt
+sich mittels einer Vektorgrafik im .svg Format steuern. Dadurch ließen sich die
+Kunststoffdeckel leicht reproduzierbar und sehr genau bearbeiten.
+
+#### 3.1.3. CNC-Fräse
+
+Für das Befestigungssystem wurden Nutleisten benötigt.
+Die im Baumarkt verfügbaren Formate von Nutleisten waren für unsere Anwendung
+nicht geeignet. Um eine Nut nach unseren Maßen herzustellen, wurden
+Rechteckleisten mit Hilfe einer CNC-Fräse mit einer Nut versetzt.
+Auf dem Fräsbett wurde dazu eine Haltevorrichtung für die Leisten angebracht.
+Nach Einstellen des Fräskopfes konnte in kurzer Zeit eine hohe Stückzahl an Leisten
+bearbeitet werden. Die Fräsungen hatten eine hohe Genauigkeit und waren gut
+reproduzierbar.
+
+#### 3.1.4. FreeCAD
+
+FreeCAD ist ein Open Source CAD Programm, welches wir für die Erstellung der
+technischen Zeichnungen der Holzwerkstücke (Anker und Befestigungssystem)
+genutzt haben. Das Programm bot ausreichende Möglichkeiten, um die technischen
+Zeichnungen zu erstellen. Dadurch, dass FreeCAD Open Source ist, ist eine
+Adaption des Befestigungssystems oder der Holzanker durch weitere Anwender
+leicht möglich.
+
+### 3.2. Hardwarenutzung in offenen Laboren in Hamburg
+
+#### 3.2.1. Curious Community Labs e. V. (CCL)
+
+Beim Herstellungsprozess der Pilzmyzelmaterialien werden spezielle Labor-
+Werkzeuge benötigt. Diese sind entweder sehr groß oder sehr teuer, so dass sich
+
+Privatpersonen diese normalerweise nicht kaufen. Im offenen Gemeinschafts-
+Biolabor (CCL) können Gerätschaften für biologische Anwendungen genutzt werden.
+
+Zwei der drei Workshoptage wurden in den Räumlichkeiten des CCL durchgeführt.
+Für die Workshopdurchführung benötigten wir:
+• Kühlschrank
+• Autoklav mit sterilisierbaren Beuteln
+• Laminarströmungsabzug
+• Impulsschweißgerät
+• temperaturkontrolliertes Wachstumszelt
+• PSA (Handschuhe, Mundschutz)
+• Desinfektionsmittel
+
+#### 3.2.2. Openlab Hamburg
+
+Das Openlab Hamburg befindet sich auf dem Gelände der Helmut-Schmidt-
+Universität und bietet der Öffentlichkeit einen Zugang zu modernen, digitalen
+
+Fabrikationstechnologien.
+Im Openlab wurden wir vom Labormanager tatkräftig unterstützt. Es konnte auf
+folgende 3D Drucker zurückgegriffen werden:
+• BigRep One 1.3
+• Ultimaker 2 extended
+Bei dem BigRep One 1.3 handelt es sich um einen großen 3D Drucker, der für den
+Druck der einteiligen Positiv- und Negativformen zum Einsatz kam. Der BigRep ist
+wegen seiner Größe und Anschaffungskosten häufig nicht in offenen Laboren
+vorhanden. Daher wurden ebenfalls mehrteilige Positiv- und Negativformen
+entworfen, die in unserem Fall mit einem Ultimaker 2 extended gedruckt wurden.
+Die mehrteiligen Positiv- und Negativformen lassen sich auch mit gewöhnlichen
+3D-Druckern drucken, die in offenen Laboren häufiger anzutreffen sind. Die
+Reproduzierbarkeit der Wachstumsformen ist durch die Genauigkeit und
+Fehlerabweichung des jeweilig genutzten 3D Druckers festgelegt.
+
+#### 3.2.3. Fabulous St. Pauli e. V.
+
+Das FabLab Fabulous St. Pauli befindet sich in direkter Nachbarschaft zum CCL.
+Ähnlich wie im offenen Biolabor können hier große Maschinen gemeinschaftlich
+genutzt werden.
+Für die Workshopvorbereitung verwendeten wir den Lasercutter Epilog Zing 24.
+Dieser leistungsstarke Lasercutter mit einem Druckbett von 30x60 cm war
+geeignet, die dünnwandigen Deckel der Aufbewahrungsbox bestehend aus
+Polypropylen zu schneiden.
+Auch Hilfsmittel für den Herstellungsprozess, wie Positionierungslehren oder
+Druckplatten konnten mit dem Lasercutter sehr exakt gefertigt werden.
+Außerdem verwendeten wir für Holzteile die große CNC-Fräse, welche ebenfalls im
+FabLab genutzt werden kann.
+
+
+## 4. Workshopdurchführung
+
+Die Workshopdurchführung lief, dank viel Vor- und Nachbereitung und großzügiger
+Zeitplanung für den Workshoptag selbst, zeitlich entspannt ab. Hilfsmittel wurden
+im Vorfeld hergestellt und Materialien bereitgestellt.
+
+### 4.1. Workshop Tag 1
+
+Nach Begrüßung und Orientierung folgten Infos zum Projekt und eine Erläuterung
+des Tagesablaufs.
+Die Arbeitsschritte wurden in 2 Teile gegliedert, sodass vormittags das Vorbereiten
+und Sterilisieren des Substrats und nachmittags das Beimpfen des Substrats mit der
+Pilzkultur vorgenommen wurde.
+Die Teilnehmer:innen erlernten an einem Tag alles, was theoretisch und praktisch
+benötigt wird, um das Pilzmyzel für die Durchwachsungsphase vorzubereiten.
+Es wurde darauf Wert gelegt, die praktischen Fähigkeiten mehrmals zu
+wiederholen, um sie gut zu verinnerlichen. Die Teilnehmer:innen meldeten zurück,
+dass auch die vermittelten Inhalte überschaubar und verständlich waren.
+Als Nadelöhr für den Ablauf stellte sich die sterile Werkbank heraus, da dort immer
+maximal eine Person arbeiten und eine weitere zuarbeiten kann. Die
+Workshopteilnehmer:innen empfanden dies nicht als störend, da sie dadurch genug
+Freiraum hatten, um zu beobachten, Gelerntes zu integrieren oder sich
+auszutauschen und kennenzulernen.
+
+#### 4.1.1. Reproduzierbarkeit
+
+Insgesamt wurden pro Workshop 12 Substratbeutel hergestellt und beimpft. Bei 6
+Teilnehmer:innen konnte so jede Person 2 Beutel bearbeiten. Durch genaues
+Anleiten konnten vergleichbare Ergebnisse erzielt werden. Besonders beim sterilen
+Arbeiten wurde sogfältig angeleitet. Die Inhalte waren auch für Anfänger
+verständlich und die Arbeitsschritte für alle gut durchführbar.
+
+#### 4.1.2. Nachbereitung
+
+Die von den Workshopteilnehmer:innen hergestellten 12 Substratbeutel wurden
+gegen Ende des Workshops sterilisiert. Nachdem sie über Nacht ausgekühlt waren,
+wurden sie am Folgetag von den Workshopdurchführenden mit der Pilzkultur
+beimpft und anschließend in ein Wachstumszelt gegeben.
+
+### 4.2. Workshop Tag 2
+
+Am zweiten Workshoptag wurde das beimpfte Substrat in die Akustikabsorberform
+überführt. Dieser Ablauf war deutlich komplexer und enthielt viele Einzelschritte.
+Für 12 Prototypen ergab sich bei einer durchschnittlichen Bearbeitungszeit von 30
+Minuten pro Paneel eine praktische Arbeitsphase von insgesamt 6 Stunden. Nach
+dem Check-in und Vorstellen der Aufgaben für den Tag, wurde relativ zügig mit
+dem praktischen Teil begonnen. Mit Pausen und einem Zeitpuffer für das
+abschließende Aufräumen konnte die Workshopdauer von 8 Stunden eingehalten
+werden.
+Um möglichst einheitliche Prototypen herzustellen, wurden von den
+Workshopdurchführenden immer wieder genaue Hinweise gegeben.
+Auch am Workshop Tag 2 stellte sich die sterile Werkbank als limitierender Faktor
+heraus. Praktischerweise konnten die anderen Teilnehmer:innen zuarbeiten oder
+zuschauen, um so den Ablauf mehrmals zu sehen und zu lernen, bevor sie selbst an
+der Reihe waren.
+
+#### 4.2.1. Reproduzierbarkeit
+
+Insgesamt wurden pro Workshop 12 Prototypen hergestellt. Bei 6 Teilnehmer:innen
+konnte so jede Person 2 Prototypen herstellen. Durch den ersten Workshoptag
+hatten die Teilnehmer:innen bereits Vorkenntnisse und somit keine
+Schwierigkeiten, die vermittelten Inhalte und Arbeitsschritte zu verstehen und
+durchzuführen. Die Ergebnisse waren einheitlich.
+
+#### 4.2.2. Nachbereitung
+
+Die Nachbereitung des zweiten Workshoptages erforderte Arbeiten an drei
+zusätzlichen Tagen bevor der letzte Workshop beginnen konnte.
+Die Prototypen wurden nach dem Workshoptag in das Wachstumszelt gebracht und
+fünf Tage wachsen gelassen.
+Ohne die Workshopteilnehmer:innen wurde darauf folgend aus allen
+Wachstumsformen die Negativ-Form entfernt. Dieser Schritt hat zu dritt ca. 3
+Stunden in Anspruch genommen.
+Nach weiteren vier Tagen Wachstum wurden die Paneele getrocknet. Das
+Entformen und die Beschickung des Trockners hat zu zweit ca. 1 Stunde gedauert.
+Nach dem Trocknen wurden die Absorber vermessen und die Bohrlehren für die
+Löcher und Muffen in der Verankerung erstellt. Ein Teil der Absorber wurde vorab
+vorbereitet, sodass die Arbeitszeit am letzten Workshoptag ausreichte, um alle
+Absorber finalisieren zu können. Hierfür wurde ein Tag zu zweit benötigt.
+
+### 4.3. Workshop Tag 3
+
+Am dritten Workshoptag wurden die getrockneten Absorber für die Befestigung
+bearbeitet, das Befestigungssystem aufgebaut und die Absorber über das
+Befestigungssystem an der Wand installiert.
+Die Teilnehmer:innen lernten die Holzbearbeitung der Verankerung und der
+Befestigungsleiter kennen. Es wurde hierbei handwerklich an den Verankerungen
+der Absorber mithilfe Bohrlehren und Akkuschraubern gearbeitet sowie die
+Befestigungsleiter aufgebaut.
+Bei der Herstellung der Befestigungsleiter kam es häufiger vor, dass die Schrauben
+das Holz spalteten. Es wurde von den Teilnehmer:innen vorgeschlagen, das nächste
+mal eine andere Holzdicke zu wählen oder die Schraublöcher vorzubohren.
+Die Teilnehmer:innen sahen zum ersten Mal die Ergebnisse des zweiten
+Workshoptags. Das Myzel, welches als loses Substrat in Erinnerung war, hatte nun
+Form angenommen und war zu einem festen Block zusammengewachsen. Nach
+anschließender Anbringung an der Wand konnte eine zusammenhängende Fläche
+aus der Ferne betrachtet werden. Die Workshopteilnehmer:innen berichteten, dass
+dieser Moment ein eindrückliches Erlebnis war. Die Ergebnisse der vor 3 Wochen
+begonnenen Arbeitsschritte waren nun sichtbar.
+
+#### 4.3.1. Reproduzierbarkeit
+
+Pro Workshop wurden insgesamt 4 Befestigungsleitern händisch zusammengesetzt.
+Hierbei ist uns aufgefallen, dass die Holzarbeiten vergleichsweise aufwändig sind.
+Trotz der Holzlehren für die Löcher in der Verankerung waren die Ankerschrauben
+nicht immer parallel zu der Vorderkante der Absorber, sodass es bei der
+Aufhängung zu geringen Unterschieden kam.
+
+#### 4.3.2 Nachbereitung
+
+Die Absorber, welche an die Befestigungsleiter angehängt waren, konnten durch
+die Stellschrauben in der Verankerung justiert werden, sodass die Ausrichtung der
+Kanten parallel zu der Befestigungsleiter war.
+Nach Finalisierung der beiden Workshopreihen wurden die Absorber vorbereitet,
+um sie in das Akustiklabor der HAW Hamburg zu transportieren. Dort wurden sie
+akustisch vermessen. Die ermittelten Absorptionswerte sind vergleichbar mit
+herkömmlichen Akustikabsorber Produkten.
+
+## 5. Hürden und Probleme
+
+- Dokumentation:
+Das System von Git, Gitlab und Gitea erforderte ein hohes Maß an
+Einarbeitung. So musste die Funktionsweise vollständig begriffen werden,
+um die Einrichtung vorzunehmen. Es kam immer wieder zu Problemen in der
+Verbindung vom local client zum remote server sowie Mergekonflikten.
+- Vorbereitung:
+Materialbestellungen und Herstellung der Wachstumsformen waren zeitlich
+sehr knapp geplant.
+Die Wachstumsformen waren durch unterschiedliche Systeme hergestellt
+worden. Dadurch kam es zu Abweichungen in der Formgebung und dem
+resultierenden Erscheinungsbild der fertigen Absorber.
+- Durchführung der Workshops:
+Es kam an den ersten beiden Workshoptagen zu Engstellen, da an der
+sterilen Werkbank nur eine Teilnehmer:in zur Zeit arbeiten konnte. Die
+anderen Teilnehmer:innen konnten aber die Zeit nutzen, um sich Techniken
+abzuschauen und Zuarbeiten zu verrichten.
+Die Lagerkapazität für die benötigte Menge an Myzelmaterialien reichte im
+CCL nicht ganz aus, sodass während der Durchwachsung und Trocknung
+örtlich ausgewichen werden musste. Hierbei konnten Räumlichkeiten von
+MycoLutions genutzt werden.
+
+## 6. Fazit
+
+Die Workshops haben gezeigt, dass die Herstellung von Myzelmaterialien am
+Beispiel von Akustikabsorber-Prototypen in offenen Laboren, wie sie in Hamburg
+vorzufinden sind, möglich ist und sich die Prototypen mit den vorhandenen
+Maschinen gut reproduzieren lassen.
+Die Möglichkeit der Optimierung und Weiterentwicklung ist über Gitea und Gitlab
+Open Source gegeben. Das System erfordert zwar ein hohes Maß an Einarbeitung,
+die Möglichkeit einer gleichzeitigen Projektsteuerung ist aber lohnenswert.
+Die digitalen Werkzeuge 3D Drucker, Lasercutter und CNC Fräse bevorteilen ein
+exaktes Arbeiten und die Reproduzierbarkeit.
+Für eine größere Anzahl an Absorbern muss räumlich geschaut werden, wo für die
+Durchwachsung Platz ist.
+Bei hohem Bedarf an Materialien muss rechtzeitig die entsprechende
+Materialbestellung angestoßen werden. Eine Methodische Arbeitsweise ist
+notwendig, da das Wachstum des Pilzes nicht mehr zu stoppen ist, wenn er auf das
+Substrat gebracht wird.
+Eine einheitliche Optik lässt sich nur mit gleichartigen Wachstumsformen und
+einheitlicher Arbeitsweise schaffen.
+
+## 7. Lizenz
+
+CC-BY-SA-4.0